Industrial
Superfície
Preparação
A preparação profissional da superfície é a chave para uma aderência fiável e uma proteção anticorrosiva duradoura - de acordo com as normas internacionais.
Preparação para um desempenho máximo
O sucesso de qualquer revestimento começa com a preparação da superfície. Sem uma limpeza definida, uma rugosidade adequada e substratos sem resíduos, mesmo o melhor sistema é apenas uma solução de compromisso.
Processos testados e comprovados, em conformidade com as normas, garantem que os substratos são preparados de forma óptima para a estrutura de revestimento subsequente.
A preparação correta reduz o risco de problemas de aderência, corrosão e falhas prematuras. Os passos documentados do processo criam transparência e rastreabilidade - desde o desengorduramento inicial até à aprovação final.
Preparação
Processos
Desde a limpeza áspera até à micro-rugosidade: o método certo para cada projeto.
As superfícies são preparadas de forma orientada, utilizando métodos modernos de granalhagem, tais como ar comprimido, jato de areia ou jato húmido. O grau de abrasão e a rugosidade da superfície são controlados com precisão e documentados de acordo com as especificações Sa e Rz. O resultado é uma superfície livre de ferrugem, incrustações ou material antigo, com uma micro-rugosidade definida, que constitui a base ideal para os revestimentos subsequentes. São selecionados diferentes meios e parâmetros de granalhagem de acordo com o material e os requisitos. Os graus de pureza e rugosidade alcançados cumprem as normas internacionais como a ISO 8501-1 e 8503.
Jateamento De acordo com as normas internacionais
A granalhagem remove produtos de corrosão, revestimentos antigos e cria a rugosidade definida para uma adesão máxima.
A remoção completa de óleos, gorduras e partículas é essencial para o desempenho de qualquer revestimento. Os processos de limpeza química e física coordenados garantem a limpeza absoluta do substrato. Dependendo do material e do perfil de carga, são utilizados solventes, sistemas aquosos ou produtos de limpeza alcalinos. A eficácia da limpeza é regularmente verificada e documentada através de métodos de teste como o teste de humedecimento com água ou o teste de limpeza. Isto assegura que as camadas subsequentes podem ser aplicadas sem qualquer perda de aderência.
Desengorduramento e limpeza a seco
O desengorduramento sem resíduos remove óleo, gordura e outras impurezas como pré-requisito para uma aderência estável.
Ativação e passivação de superfícies
A ativação ou passivação direcionada aumenta a adesão ou evita reacções descontroladas na superfície do substrato.
Controlo de sujidade e poeiras residuais
O controlo mensurável e a remoção de partículas, sujidade residual e poeira evitam defeitos e inclusões.
Documentação e monitorização de processos
O registo contínuo de todos os processos de preparação cria rastreabilidade e fiabilidade do processo.
Unsere Oberflächenschutz-Verfahren im Detail
Seit der Gründung im Jahr 2000 durch Ismail Giourouk steht unser Unternehmen für Qualität ohne Kompromisse. Heute führen seine Söhne Moustafa und Chousein das Unternehmen mit derselben Hingabe weiter. Wir tragen diese Erfahrung in die Zukunft und erweitern unser Angebot für unterschiedliche Branchen – mit bewährtem Handwerk und innovativer Technologie.
- Qualidade: Kompromisslose Standards bei Material und Verarbeitung.
- Zuverlässigkeit: Termine einhalten und Erwartungen konsequent übertreffen.
- Familie: Eine Unternehmenskultur aus Respekt und gegenseitiger Unterstützung.
Unser bewährter Beschichtungs-
prozess in vier Schritten
Unser Spezialistenteam arbeitet mit modernen Verfahren und Materialien für ein technisch und optisch einwandfreies Ergebnis.
Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
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Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
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Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
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Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
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Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
Häufige Fragen zur Oberflächenvorbereitung
Was Einkäufer und Projektleiter vor dem Strahlen und Beschichten am häufigsten wissen wollen.
Wir beraten Sie unverbindlich zu Ihrem Projekt – persönlich und fachkundig.
Projekt anfragen+49 (0)40 756 667 32Für die meisten Korrosionsschutzsysteme auf Stahl ist Sa 2½ nach DIN EN ISO 8501-1 der Standard. Sa 3 wird bei besonders hoch belasteten Bauteilen oder Spezialsystemen gefordert. Welcher Grad nötig ist, ergibt sich aus mehreren Faktoren:
- das vorgesehene Beschichtungssystem
- die Korrosivitätskategorie der Umgebung
- die Vorgaben des Beschichtungsherstellers
Wir legen den passenden Reinheitsgrad gemeinsam mit Ihnen anhand des Systemdatenblatts fest und dokumentieren ihn vor der Applikation.
Ja, die Oberflächenvorbereitung ist in der Halle oder direkt beim Kunden möglich. Je nach Bauteil und Umgebung arbeiten wir etwa in der Werft, auf der Baustelle oder in laufenden Anlagen. Damit der Einsatz vor Ort reibungslos verläuft, stimmen wir vorab ab:
- Einhausung und Absaugung
- Arbeitszeiten, damit der Betrieb möglichst wenig beeinträchtigt wird
- Anforderungen an Arbeits- und Umweltschutz
Die Rauheit wird auf das nachfolgende Beschichtungssystem abgestimmt, damit die Haftung optimal ist. Geprüft wird das Rauheitsprofil nach DIN EN ISO 8503, zum Beispiel mit Vergleichsmustern oder Messgeräten. Die Ergebnisse halten wir im Prüfprotokoll fest.
So ist für Sie und Ihre Auftraggeber jederzeit nachvollziehbar, dass der Untergrund die Vorgaben erfüllt.
Verbrauchtes Strahlmittel und abgetragene Altbeschichtungen werden getrennt erfasst und fachgerecht entsorgt. Besondere Sorgfalt gilt bei schadstoffhaltigen Altanstrichen, zum Beispiel mit Blei oder Teer. Hier gehen wir so vor:
- Schutzmaßnahmen werden vor Projektbeginn geplant
- Entsorgungswege werden vorab festgelegt
- die Entsorgungsnachweise erhalten Sie mit der Projektdokumentation
CONSULTORIA DE PROJECTOS PESSOAIS
Vamos desenvolver em conjunto a melhor estratégia de revestimento para as suas necessidades - sem compromisso e com conhecimento especializado.
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Coater GmbH
Georgswerder Bogen 7
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Respostas compactas às perguntas mais frequentes sobre os serviços COATER, gestão de projectos e garantia de qualidade.