Endüstriyel
Yüzey
Hazırlık
Profesyonel yüzey hazırlığı, uluslararası standartlara uygun olarak güvenilir yapışma ve uzun süreli korozyon korumasının anahtarıdır.
Maksimum performans için hazırlık
Herhangi bir kaplamanın başarısı yüzey hazırlığı ile başlar. Tanımlanmış temizlik, uygun pürüzlülük ve kalıntısız yüzeyler olmadan, en iyi sistem bile sadece bir uzlaşma çözümüdür.
Denenmiş ve test edilmiş, standartlara uygun süreçler, alt tabakaların sonraki kaplama yapısı için en uygun şekilde hazırlanmasını sağlar.
Doğru hazırlık, yapışma sorunları, korozyon ve erken arıza riskini azaltır. Belgelendirilmiş süreç adımları, ilk yağ alma işleminden son onaya kadar şeffaflık ve izlenebilirlik yaratır.
Hazırlık
Süreçler
Kaba temizlikten mikro pürüzlülüğe: her proje için doğru yöntem.
Yüzeyler, basınçlı hava, tekerlekli kumlama veya ıslak kumlama gibi modern kumlama yöntemleri kullanılarak hedefe yönelik bir şekilde hazırlanır. Aşınma derecesi ve yüzey pürüzlülüğü Sa ve Rz spesifikasyonlarına göre hassas bir şekilde kontrol edilir ve belgelenir. Sonuç, sonraki kaplamalar için ideal bir temel olarak tanımlanmış bir mikro pürüzlülüğe sahip, pas, tufal veya eski malzemeden arındırılmış bir yüzeydir. Malzemeye ve gereksinimlere göre farklı kumlama ortamları ve parametreleri seçilir. Elde edilen saflık ve pürüzlülük dereceleri ISO 8501-1 ve 8503 gibi uluslararası standartlara uygundur.
Uluslararası standartlara göre patlatma
Kumlama korozyon ürünlerini, eski kaplamaları kaldırır ve maksimum yapışma için tanımlanmış pürüzlülüğü oluşturur.
Yağların, greslerin ve partiküllerin tamamen giderilmesi, herhangi bir kaplamanın performansı için esastır. Koordineli kimyasal ve fiziksel temizleme işlemleri, alt tabakanın mutlak temizliğini sağlar. Malzemeye ve yük profiline bağlı olarak solventler, sulu sistemler veya alkalin temizleyiciler kullanılır. Temizliğin etkinliği, suyla ıslatma veya silme testi gibi test yöntemleri kullanılarak düzenli olarak kontrol edilir ve belgelenir. Bu, sonraki katmanların herhangi bir yapışma kaybı olmadan uygulanabilmesini sağlar.
Yağ giderme ve kuru temizleme
Kalıntı bırakmayan yağ giderme, kararlı yapışma için bir ön koşul olarak yağ, gres ve diğer kirleri giderir.
Yüzey aktivasyonu ve pasivasyonu
Hedeflenen aktivasyon veya pasivasyon yapışmayı artırır veya alt tabaka yüzeyinde kontrolsüz reaksiyonları önler.
Artık kir ve toz kontrolü
Partiküllerin, artık kir ve tozun ölçülebilir kontrolü ve giderilmesi kusurları ve kalıntıları önler.
Dokümantasyon ve süreç izleme
Tüm hazırlık süreçlerinin sorunsuz bir şekilde kaydedilmesi, izlenebilirlik ve süreç güvenilirliği sağlar.
Unsere Oberflächenschutz-Verfahren im Detail
Seit der Gründung im Jahr 2000 durch Ismail Giourouk steht unser Unternehmen für Qualität ohne Kompromisse. Heute führen seine Söhne Moustafa und Chousein das Unternehmen mit derselben Hingabe weiter. Wir tragen diese Erfahrung in die Zukunft und erweitern unser Angebot für unterschiedliche Branchen – mit bewährtem Handwerk und innovativer Technologie.
- Kalite: Kompromisslose Standards bei Material und Verarbeitung.
- Zuverlässigkeit: Termine einhalten und Erwartungen konsequent übertreffen.
- Familie: Eine Unternehmenskultur aus Respekt und gegenseitiger Unterstützung.
Unser bewährter Beschichtungs-
prozess in vier Schritten
Unser Spezialistenteam arbeitet mit modernen Verfahren und Materialien für ein technisch und optisch einwandfreies Ergebnis.
Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
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Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
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Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
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Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
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Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
Häufige Fragen zur Oberflächenvorbereitung
Was Einkäufer und Projektleiter vor dem Strahlen und Beschichten am häufigsten wissen wollen.
Wir beraten Sie unverbindlich zu Ihrem Projekt – persönlich und fachkundig.
Projekt anfragen+49 (0)40 756 667 32Für die meisten Korrosionsschutzsysteme auf Stahl ist Sa 2½ nach DIN EN ISO 8501-1 der Standard. Sa 3 wird bei besonders hoch belasteten Bauteilen oder Spezialsystemen gefordert. Welcher Grad nötig ist, ergibt sich aus mehreren Faktoren:
- das vorgesehene Beschichtungssystem
- die Korrosivitätskategorie der Umgebung
- die Vorgaben des Beschichtungsherstellers
Wir legen den passenden Reinheitsgrad gemeinsam mit Ihnen anhand des Systemdatenblatts fest und dokumentieren ihn vor der Applikation.
Ja, die Oberflächenvorbereitung ist in der Halle oder direkt beim Kunden möglich. Je nach Bauteil und Umgebung arbeiten wir etwa in der Werft, auf der Baustelle oder in laufenden Anlagen. Damit der Einsatz vor Ort reibungslos verläuft, stimmen wir vorab ab:
- Einhausung und Absaugung
- Arbeitszeiten, damit der Betrieb möglichst wenig beeinträchtigt wird
- Anforderungen an Arbeits- und Umweltschutz
Die Rauheit wird auf das nachfolgende Beschichtungssystem abgestimmt, damit die Haftung optimal ist. Geprüft wird das Rauheitsprofil nach DIN EN ISO 8503, zum Beispiel mit Vergleichsmustern oder Messgeräten. Die Ergebnisse halten wir im Prüfprotokoll fest.
So ist für Sie und Ihre Auftraggeber jederzeit nachvollziehbar, dass der Untergrund die Vorgaben erfüllt.
Verbrauchtes Strahlmittel und abgetragene Altbeschichtungen werden getrennt erfasst und fachgerecht entsorgt. Besondere Sorgfalt gilt bei schadstoffhaltigen Altanstrichen, zum Beispiel mit Blei oder Teer. Hier gehen wir so vor:
- Schutzmaßnahmen werden vor Projektbeginn geplant
- Entsorgungswege werden vorab festgelegt
- die Entsorgungsnachweise erhalten Sie mit der Projektdokumentation
KİŞİSEL PROJE DANIŞMANLIĞI
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Georgswerder Bogen 7
21109 Hamburg - DE
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