Industriale
Superficie
Preparazione
Una preparazione professionale della superficie è la chiave per un'adesione affidabile e una protezione dalla corrosione di lunga durata, in conformità con gli standard internazionali.
Preparazione per le massime prestazioni
Il successo di qualsiasi rivestimento inizia dalla preparazione della superficie. Senza una pulizia definita, una rugosità adeguata e substrati privi di residui, anche il miglior sistema è solo una soluzione di compromesso.
Processi collaudati e conformi agli standard assicurano che i substrati siano preparati in modo ottimale per la successiva struttura del rivestimento.
La giusta preparazione riduce il rischio di problemi di adesione, corrosione e guasti prematuri. Le fasi del processo documentate creano trasparenza e tracciabilità, dallo sgrassaggio iniziale all'approvazione finale.
Preparazione
Processi
Dalla pulizia ruvida alla micro-rugosità: il metodo giusto per ogni progetto.
Le superfici vengono preparate in modo mirato utilizzando metodi moderni di sabbiatura come l'aria compressa, la sabbiatura a turbina o la sabbiatura a umido. Il grado di abrasione e la rugosità della superficie sono controllati con precisione e documentati secondo le specifiche Sa e Rz. Il risultato è una superficie priva di ruggine, incrostazioni o materiale vecchio, con una micro-ruvidità definita come base ideale per i successivi rivestimenti. A seconda del materiale e dei requisiti, vengono selezionati diversi mezzi e parametri di sabbiatura. I gradi di purezza e rugosità raggiunti sono conformi agli standard internazionali come ISO 8501-1 e 8503.
Sabbiatura Secondo gli standard internazionali
La sabbiatura rimuove i prodotti di corrosione, i vecchi rivestimenti e crea la rugosità definita per la massima adesione.
La rimozione completa di oli, grassi e particelle è essenziale per le prestazioni di qualsiasi rivestimento. I processi di pulizia chimica e fisica coordinati assicurano la pulizia assoluta del substrato. A seconda del materiale e del profilo di carico, vengono utilizzati solventi, sistemi acquosi o detergenti alcalini. L'efficacia della pulizia viene regolarmente verificata e documentata con metodi di prova come il test di bagnatura con acqua o il wipe test. Ciò garantisce che gli strati successivi possano essere applicati senza alcuna perdita di adesione.
Sgrassaggio e lavaggio a secco
Lo sgrassaggio senza residui rimuove olio, grasso e altre impurità come prerequisito per un'adesione stabile.
Attivazione e passivazione della superficie
L'attivazione o la passivazione mirata aumenta l'adesione o previene le reazioni incontrollate sulla superficie del substrato.
Controllo dello sporco residuo e della polvere
Il controllo e la rimozione misurabili di particelle, sporco residuo e polvere prevengono difetti e inclusioni.
Documentazione e monitoraggio dei processi
La registrazione continua di tutti i processi di preparazione crea tracciabilità e affidabilità del processo.
Unsere Oberflächenschutz-Verfahren im Detail
Seit der Gründung im Jahr 2000 durch Ismail Giourouk steht unser Unternehmen für Qualität ohne Kompromisse. Heute führen seine Söhne Moustafa und Chousein das Unternehmen mit derselben Hingabe weiter. Wir tragen diese Erfahrung in die Zukunft und erweitern unser Angebot für unterschiedliche Branchen – mit bewährtem Handwerk und innovativer Technologie.
- Qualità: Kompromisslose Standards bei Material und Verarbeitung.
- Zuverlässigkeit: Termine einhalten und Erwartungen konsequent übertreffen.
- Familie: Eine Unternehmenskultur aus Respekt und gegenseitiger Unterstützung.
Unser bewährter Beschichtungs-
prozess in vier Schritten
Unser Spezialistenteam arbeitet mit modernen Verfahren und Materialien für ein technisch und optisch einwandfreies Ergebnis.
Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
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Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
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Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
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Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
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Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
Häufige Fragen zur Oberflächenvorbereitung
Was Einkäufer und Projektleiter vor dem Strahlen und Beschichten am häufigsten wissen wollen.
Wir beraten Sie unverbindlich zu Ihrem Projekt – persönlich und fachkundig.
Projekt anfragen+49 (0)40 756 667 32Für die meisten Korrosionsschutzsysteme auf Stahl ist Sa 2½ nach DIN EN ISO 8501-1 der Standard. Sa 3 wird bei besonders hoch belasteten Bauteilen oder Spezialsystemen gefordert. Welcher Grad nötig ist, ergibt sich aus mehreren Faktoren:
- das vorgesehene Beschichtungssystem
- die Korrosivitätskategorie der Umgebung
- die Vorgaben des Beschichtungsherstellers
Wir legen den passenden Reinheitsgrad gemeinsam mit Ihnen anhand des Systemdatenblatts fest und dokumentieren ihn vor der Applikation.
Ja, die Oberflächenvorbereitung ist in der Halle oder direkt beim Kunden möglich. Je nach Bauteil und Umgebung arbeiten wir etwa in der Werft, auf der Baustelle oder in laufenden Anlagen. Damit der Einsatz vor Ort reibungslos verläuft, stimmen wir vorab ab:
- Einhausung und Absaugung
- Arbeitszeiten, damit der Betrieb möglichst wenig beeinträchtigt wird
- Anforderungen an Arbeits- und Umweltschutz
Die Rauheit wird auf das nachfolgende Beschichtungssystem abgestimmt, damit die Haftung optimal ist. Geprüft wird das Rauheitsprofil nach DIN EN ISO 8503, zum Beispiel mit Vergleichsmustern oder Messgeräten. Die Ergebnisse halten wir im Prüfprotokoll fest.
So ist für Sie und Ihre Auftraggeber jederzeit nachvollziehbar, dass der Untergrund die Vorgaben erfüllt.
Verbrauchtes Strahlmittel und abgetragene Altbeschichtungen werden getrennt erfasst und fachgerecht entsorgt. Besondere Sorgfalt gilt bei schadstoffhaltigen Altanstrichen, zum Beispiel mit Blei oder Teer. Hier gehen wir so vor:
- Schutzmaßnahmen werden vor Projektbeginn geplant
- Entsorgungswege werden vorab festgelegt
- die Entsorgungsnachweise erhalten Sie mit der Projektdokumentation
CONSULENZA PERSONALE DI PROGETTO
Sviluppiamo insieme la strategia di rivestimento ottimale per le vostre esigenze, senza alcun impegno e con la massima competenza.
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Georgswerder Bogen 7
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