Industrial
Superficie
Preparación
Una preparación profesional de la superficie es la clave para una adherencia fiable y una protección duradera contra la corrosión, de acuerdo con las normas internacionales.
Preparación para el máximo rendimiento
El éxito de cualquier revestimiento comienza con la preparación de la superficie. Sin una limpieza definida, una rugosidad adecuada y unos sustratos sin residuos, incluso el mejor sistema es sólo una solución de compromiso.
Los procesos probados y conformes a las normas garantizan una preparación óptima de los sustratos para la estructura de revestimiento posterior.
Una preparación adecuada reduce el riesgo de problemas de adherencia, corrosión y fallos prematuros. Los pasos documentados del proceso crean transparencia y trazabilidad, desde el desengrasado inicial hasta la aprobación final.
Preparación
Procesos
De la limpieza en bruto a la microrrugosidad: el método adecuado para cada proyecto.
Las superficies se preparan de forma selectiva mediante modernos métodos de chorreado como el aire comprimido, el chorreado con turbina o el chorreado en húmedo. El grado de abrasión y la rugosidad de la superficie se controlan con precisión y se documentan según las especificaciones Sa y Rz. El resultado es una superficie libre de óxido, cascarilla o material antiguo, con una microrrugosidad definida como base ideal para los recubrimientos posteriores. Se seleccionan diferentes medios y parámetros de granallado en función del material y los requisitos. Los grados de pureza y rugosidad alcanzados cumplen normas internacionales como ISO 8501-1 y 8503.
Voladuras Conforme a las normas internacionales
El granallado elimina los productos de la corrosión, los revestimientos antiguos y crea la rugosidad definida para una máxima adherencia.
La eliminación completa de aceites, grasas y partículas es esencial para el rendimiento de cualquier revestimiento. Los procesos coordinados de limpieza química y física garantizan una limpieza absoluta del sustrato. Dependiendo del material y del perfil de carga, se utilizan disolventes, sistemas acuosos o limpiadores alcalinos. La eficacia de la limpieza se comprueba y documenta periódicamente mediante métodos de prueba como la humectación con agua o la prueba de barrido. De este modo se garantiza que las capas posteriores puedan aplicarse sin pérdida de adherencia.
Desengrase y limpieza en seco
El desengrasado sin residuos elimina el aceite, la grasa y otras impurezas como requisito previo para una adherencia estable.
Activación y pasivación de superficies
La activación o pasivación selectiva aumenta la adherencia o evita reacciones incontroladas en la superficie del sustrato.
Control de la suciedad residual y el polvo
El control medible y la eliminación de partículas, suciedad residual y polvo evitan defectos e inclusiones.
Documentación y control de procesos
El registro sin fisuras de todos los procesos de preparación crea trazabilidad y fiabilidad del proceso.
Unsere Oberflächenschutz-Verfahren im Detail
Seit der Gründung im Jahr 2000 durch Ismail Giourouk steht unser Unternehmen für Qualität ohne Kompromisse. Heute führen seine Söhne Moustafa und Chousein das Unternehmen mit derselben Hingabe weiter. Wir tragen diese Erfahrung in die Zukunft und erweitern unser Angebot für unterschiedliche Branchen – mit bewährtem Handwerk und innovativer Technologie.
- Calidad: Kompromisslose Standards bei Material und Verarbeitung.
- Zuverlässigkeit: Termine einhalten und Erwartungen konsequent übertreffen.
- Familie: Eine Unternehmenskultur aus Respekt und gegenseitiger Unterstützung.
Unser bewährter Beschichtungs-
prozess in vier Schritten
Unser Spezialistenteam arbeitet mit modernen Verfahren und Materialien für ein technisch und optisch einwandfreies Ergebnis.
Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
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Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
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Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
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Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
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Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
Häufige Fragen zur Oberflächenvorbereitung
Was Einkäufer und Projektleiter vor dem Strahlen und Beschichten am häufigsten wissen wollen.
Wir beraten Sie unverbindlich zu Ihrem Projekt – persönlich und fachkundig.
Projekt anfragen+49 (0)40 756 667 32Für die meisten Korrosionsschutzsysteme auf Stahl ist Sa 2½ nach DIN EN ISO 8501-1 der Standard. Sa 3 wird bei besonders hoch belasteten Bauteilen oder Spezialsystemen gefordert. Welcher Grad nötig ist, ergibt sich aus mehreren Faktoren:
- das vorgesehene Beschichtungssystem
- die Korrosivitätskategorie der Umgebung
- die Vorgaben des Beschichtungsherstellers
Wir legen den passenden Reinheitsgrad gemeinsam mit Ihnen anhand des Systemdatenblatts fest und dokumentieren ihn vor der Applikation.
Ja, die Oberflächenvorbereitung ist in der Halle oder direkt beim Kunden möglich. Je nach Bauteil und Umgebung arbeiten wir etwa in der Werft, auf der Baustelle oder in laufenden Anlagen. Damit der Einsatz vor Ort reibungslos verläuft, stimmen wir vorab ab:
- Einhausung und Absaugung
- Arbeitszeiten, damit der Betrieb möglichst wenig beeinträchtigt wird
- Anforderungen an Arbeits- und Umweltschutz
Die Rauheit wird auf das nachfolgende Beschichtungssystem abgestimmt, damit die Haftung optimal ist. Geprüft wird das Rauheitsprofil nach DIN EN ISO 8503, zum Beispiel mit Vergleichsmustern oder Messgeräten. Die Ergebnisse halten wir im Prüfprotokoll fest.
So ist für Sie und Ihre Auftraggeber jederzeit nachvollziehbar, dass der Untergrund die Vorgaben erfüllt.
Verbrauchtes Strahlmittel und abgetragene Altbeschichtungen werden getrennt erfasst und fachgerecht entsorgt. Besondere Sorgfalt gilt bei schadstoffhaltigen Altanstrichen, zum Beispiel mit Blei oder Teer. Hier gehen wir so vor:
- Schutzmaßnahmen werden vor Projektbeginn geplant
- Entsorgungswege werden vorab festgelegt
- die Entsorgungsnachweise erhalten Sie mit der Projektdokumentation
CONSULTORÍA DE PROYECTOS PERSONALES
Desarrollemos juntos la estrategia de recubrimiento óptima para sus necesidades, sin compromiso y con experiencia.
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Georgswerder Bogen 7
21109 Hamburgo - DE
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Respuestas compactas a las preguntas más frecuentes sobre los servicios, la gestión de proyectos y la garantía de calidad de COATER.