Aplicación después de
Norma del sector
Aplicación sistemática de revestimientos de acuerdo con las normas ISO y las directrices específicas del fabricante: conocimientos que crean revestimientos perfectos y eliminan la repetición de trabajos.
REVESTIMIENTO MILIMÉTRICO PARA UN MEJOR RENDIMIENTO
La protección duradera, la función y el aspecto de cualquier revestimiento dependen directamente de la calidad de la aplicación. Sólo mediante parámetros definidos con precisión, tecnología punta y especialistas formados pueden conseguirse espesores de revestimiento uniformes, una cobertura completa y un rendimiento óptimo del sistema.
Cualquier desviación en la aplicación, distribución o dosificación aumenta el riesgo de defectos, infiltraciones o desgaste prematuro. Por ello, los procesos controlados con precisión y la documentación completa son esenciales para los proyectos que requieren un efecto fiable a largo plazo.
APLICACIONES
EXPERIENCIA
Aplicación sistemática, control preciso y formación óptima de capas: experimente la aplicación de revestimientos al más alto nivel.
La tecnología HVLP revoluciona la aplicación de revestimientos. Nuestra tecnología de pulverización HVLP utiliza baja presión y alto volumen para una transferencia óptima del material. El control preciso de la presión del aire y los sistemas de boquillas calibrados garantizan una atomización uniforme. La minimización del exceso de pulverización reduce la pérdida de material y el impacto medioambiental. La formación controlada de la capa elimina las correderas y la piel de naranja. Esta aplicación HVLP sistemática optimiza la calidad de la superficie y la eficiencia del material. Las características de atomización perfectas garantizan espesores de recubrimiento uniformes sin errores de aplicación. Los procesos HVLP maximizan la calidad del revestimiento con un mínimo de repeticiones y crean acabados superficiales de primera clase gracias a una tecnología de pulverización precisa.
Tecnología de pulverización HVLP
Proceso de pulverización HVLP de alta eficacia para reducir al mínimo el exceso de pulverización y aprovechar al máximo el material con una calidad de superficie perfecta.
Los procesos airless dominan las tareas de aplicación más exigentes. Nuestra aplicación airless de alta presión utiliza presión hidráulica para una atomización suave de recubrimientos viscosos. El control preciso de la presión y la geometría optimizada de la boquilla garantizan una aplicación uniforme, incluso con sistemas de capa gruesa. El alto caudal permite un recubrimiento eficaz de la superficie. El suave suministro de material mantiene las propiedades del revestimiento. Esta potente aplicación sin aire optimiza la productividad en grandes superficies sin pérdida de calidad. La robusta tecnología de alta presión garantiza un suministro de material fiable y una formación de recubrimiento uniforme. Los procesos Airless maximizan la eficacia en tareas de recubrimiento exigentes mediante la aplicación sistemática a alta presión.
Aplicación de alta presión sin aire
Procesos airless de alta presión de alto rendimiento para recubrimientos de capas gruesas y grandes superficies con la máxima productividad.
La aplicación electrostática revoluciona la transferencia de materiales. Nuestros procesos de revestimiento electrostático utilizan la carga electrostática para una deposición óptima de partículas en las superficies de los sustratos. Las partículas de revestimiento cargadas siguen las líneas del campo eléctrico y envuelven por completo geometrías complejas. La mínima sobrepulverización debida a la atracción electrostática maximiza el aprovechamiento del material. Distribución uniforme del grosor del revestimiento incluso en bordes y cavidades. Esta innovadora aplicación electrostática optimiza la eficacia y la calidad del revestimiento, especialmente en componentes complejos. El control preciso del campo garantiza una deposición controlada de partículas sin fluctuaciones en el grosor del revestimiento. Los procesos electrostáticos maximizan la utilización del material con una cobertura perfecta de la superficie gracias a la optimización de la aplicación física.
Procesos de recubrimiento electrostático
Innovadora tecnología de aplicación electrostática para un aprovechamiento óptimo del material y una distribución uniforme del grosor de capa, incluso en geometrías complejas.
Los procesos de moldeo por inyección en caliente permiten aplicaciones termoplásticas. Nuestros procesos de aplicación por pulverización en caliente utilizan un calentamiento controlado para un procesamiento óptimo del material en sistemas de temperatura crítica. El control preciso de la temperatura garantiza una viscosidad óptima sin dañar el material. Las mangueras y boquillas calentadas mantienen la temperatura del material hasta la aplicación. La velocidad de enfriamiento controlada optimiza la formación de capas. Esta aplicación en caliente especializada permite procesar revestimientos muy viscosos y sensibles a la temperatura. El control sistemático de la temperatura garantiza unas propiedades del material y una calidad del revestimiento óptimas. Los procesos de pulverización en caliente amplían la gama de materiales y permiten aplicaciones sofisticadas gracias al control preciso de la temperatura y al tratamiento cuidadoso del material.
Proceso de aplicación por pulverización en caliente
Procesos especializados de pulverización en caliente para revestimientos termoplásticos y sistemas de temperatura crítica con una conservación óptima de las propiedades del material.
La automatización garantiza una calidad de aplicación reproducible. Nuestros sistemas de aplicación automatizada utilizan robots de pulverización programables para obtener parámetros de recubrimiento constantes. El guiado preciso de la trayectoria y los parámetros de pulverización calibrados eliminan la variabilidad humana. El control de calidad integrado supervisa los espesores de revestimiento en tiempo real. Las secuencias de movimiento reproducibles garantizan una cobertura uniforme de la superficie. Esta automatización sistemática optimiza la calidad del revestimiento, especialmente para la producción en serie y las geometrías complejas. Las estrategias de pulverización programables se adaptan a las diferentes formas de los componentes. La aplicación automatizada maximiza la consistencia de la calidad y la eficiencia mediante la eliminación de la variabilidad y unos parámetros de aplicación precisos y repetibles.
Sistemas de aplicación automatizados
Sistemas de aplicación robotizados de alta precisión para una calidad de revestimiento reproducible y espesores de revestimiento uniformes en geometrías complejas.
Unsere Oberflächenschutz-Verfahren im Detail
Seit der Gründung im Jahr 2000 durch Ismail Giourouk steht unser Unternehmen für Qualität ohne Kompromisse. Heute führen seine Söhne Moustafa und Chousein das Unternehmen mit derselben Hingabe weiter. Wir tragen diese Erfahrung in die Zukunft und erweitern unser Angebot für unterschiedliche Branchen – mit bewährtem Handwerk und innovativer Technologie.
- Calidad: Kompromisslose Standards bei Material und Verarbeitung.
- Zuverlässigkeit: Termine einhalten und Erwartungen konsequent übertreffen.
- Familie: Eine Unternehmenskultur aus Respekt und gegenseitiger Unterstützung.
Unser bewährter Beschichtungs-
prozess in vier Schritten
Unser Spezialistenteam arbeitet mit modernen Verfahren und Materialien für ein technisch und optisch einwandfreies Ergebnis.
Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
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Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
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Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
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Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
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Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
Häufige Fragen zur Präzisionsapplikation
Antworten rund um Verfahren, Schichtdicken und Bedingungen bei der Applikation.
Wir beraten Sie unverbindlich zu Ihrem Projekt – persönlich und fachkundig.
Projekt anfragen+49 (0)40 756 667 32Das Verfahren richtet sich nach Material, Bauteilgröße und Beschichtungsstoff. Wir wählen es so, dass Schichtdicke, Oberfläche und Wirtschaftlichkeit zusammenpassen. Zum Einsatz kommen:
- Airless- und Airmix-Verfahren
- HVLP-Verfahren
- 2K-Anlagen für Mehrkomponentensysteme
- automatisierte Applikationssysteme für komplexe Geometrien und gleichbleibende Serienqualität
Die Schichtdicke wird während und nach der Applikation gemessen und lückenlos protokolliert. So entsteht ein vollständiger Nachweis über den Schichtaufbau. Der Ablauf im Überblick:
- Kontrolle der Nassschichtdicke bereits während der Applikation
- zerstörungsfreie Messung der Trockenschichtdicke nach der Trocknung nach anerkannten Prüfverfahren
- Protokollierung je Bauteil oder Fläche
- Abgleich mit den Vorgaben des Beschichtungssystems
Beschichtet wird nur, wenn die Klimawerte innerhalb der Herstellervorgaben liegen. Maßgeblich sind Temperatur, relative Luftfeuchte und der Abstand zum Taupunkt – in der Regel mindestens 3 °C über dem Taupunkt. Wir messen die Werte vor und während der Arbeiten und dokumentieren sie.
Bei ungünstiger Witterung sorgen Einhausung, Heizung oder Entfeuchtung für stabile Bedingungen.
Kleinere und mittlere Bauteile beschichten wir in der Halle, große Strukturen direkt vor Ort. In der Halle arbeiten wir unter kontrollierten Bedingungen; Stahlbauten, Schiffskörper oder Anlagenkomponenten bearbeiten wir am Einsatzort. Für eine Machbarkeitsprüfung helfen uns:
- Maße des Bauteils
- Gewicht
- Einsatzort
Auf dieser Basis schlagen wir Ihnen den sinnvollsten Ablauf vor.
CONSULTORÍA DE PROYECTOS PERSONALES
Desarrollemos juntos la estrategia de recubrimiento óptima para sus necesidades, sin compromiso y con experiencia.
Póngase en contacto con nosotros
Coater GmbH
Georgswerder Bogen 7
21109 Hamburgo - DE
FAQS
Respuestas compactas a las preguntas más frecuentes sobre los servicios, la gestión de proyectos y la garantía de calidad de COATER.