Aplicação após
Norma da indústria
Aplicação sistemática de revestimentos de acordo com as normas ISO e as diretrizes específicas do fabricante - experiência que cria revestimentos perfeitos e elimina o retrabalho.
REVESTIMENTO MILIMÉTRICO GENUÍNO PARA UM MELHOR DESEMPENHO
A proteção duradoura, a função e o aspeto de qualquer revestimento dependem diretamente da qualidade da aplicação. Só através de parâmetros definidos com precisão, tecnologia de ponta e especialistas treinados é possível obter espessuras de revestimento uniformes, uma cobertura completa e um desempenho ótimo do sistema.
Qualquer desvio na aplicação, distribuição ou dosagem aumenta o risco de defeitos, infiltrações ou desgaste prematuro. Processos controlados com precisão e documentação completa são, portanto, essenciais para projectos que exigem um efeito fiável a longo prazo.
APLICAÇÕES
EXPERIÊNCIA
Aplicação sistemática, controlo preciso e formação óptima de camadas - experimente a aplicação de revestimentos ao mais alto nível.
A tecnologia HVLP revoluciona a aplicação de revestimentos. A nossa tecnologia de pulverização HVLP utiliza baixa pressão e elevado volume para uma transferência óptima do material. O controlo preciso da pressão do ar e os sistemas de bicos calibrados asseguram uma atomização uniforme. A minimização do excesso de pulverização reduz a perda de material e o impacto ambiental. A formação controlada de camadas elimina os escorrimentos e a casca de laranja. Esta aplicação HVLP sistemática optimiza a qualidade da superfície e a eficiência do material. As caraterísticas de atomização perfeitas garantem espessuras de revestimento uniformes sem erros de aplicação. Os processos HVLP maximizam a qualidade do revestimento com o mínimo de retrabalho e criam acabamentos de superfície de primeira classe graças à tecnologia de pulverização precisa.
Tecnologia de pulverização HVLP
Processo de pulverização HVLP altamente eficiente para um mínimo de pulverização excessiva e uma utilização máxima do material com uma qualidade de superfície perfeita.
Os processos Airless dominam tarefas de aplicação exigentes. A nossa aplicação airless de alta pressão utiliza a pressão hidráulica para uma atomização suave de revestimentos viscosos. O controlo preciso da pressão e a geometria optimizada do bico garantem uma aplicação uniforme, mesmo com sistemas de camadas espessas. A elevada velocidade de aplicação permite um revestimento eficaz da superfície. O fornecimento suave de material mantém as propriedades do revestimento. Esta potente aplicação airless optimiza a produtividade em grandes áreas sem qualquer perda de qualidade. A tecnologia robusta de alta pressão garante um fornecimento fiável de material e uma formação uniforme do revestimento. Os processos Airless maximizam a eficiência em tarefas de revestimento exigentes através da aplicação sistemática de alta pressão.
Aplicação de alta pressão sem ar
Processos de alta pressão sem ar de elevado desempenho para revestimentos de camadas espessas e grandes superfícies com a máxima produtividade.
A aplicação eletrostática revoluciona a transferência de materiais. Os nossos processos de revestimento eletrostático utilizam a carga eletrostática para uma deposição óptima das partículas nas superfícies dos substratos. As partículas de revestimento carregadas seguem linhas de campo elétrico e envolvem completamente geometrias complexas. O mínimo de overspray devido à atração eletrostática maximiza a utilização do material. Distribuição uniforme da espessura do revestimento, mesmo em arestas e cavidades. Esta inovadora aplicação eletrostática optimiza a eficiência e a qualidade do revestimento, especialmente em componentes complexos. O controlo preciso do campo garante uma deposição controlada de partículas sem flutuações na espessura do revestimento. Os processos electrostáticos maximizam a utilização do material com uma cobertura perfeita da superfície através da otimização da aplicação física.
Processos de revestimento eletrostático
Tecnologia inovadora de aplicação eletrostática para uma utilização óptima do material e uma distribuição uniforme da espessura da camada, mesmo em geometrias complexas.
Os processos de moldagem por injeção a quente permitem aplicações termoplásticas. Os nossos processos de aplicação por pulverização a quente utilizam um aquecimento controlado para um processamento ótimo do material em sistemas de temperatura crítica. O controlo preciso da temperatura garante uma viscosidade óptima sem danificar o material. As mangueiras e os bicos aquecidos mantêm a temperatura do material até à aplicação. A velocidade de arrefecimento controlada optimiza a formação de camadas. Esta aplicação a quente especializada permite o processamento de revestimentos altamente viscosos e sensíveis à temperatura. O controlo sistemático da temperatura assegura as propriedades ideais do material e a qualidade do revestimento. Os processos de pulverização a quente expandem a gama de materiais e permitem aplicações sofisticadas graças ao controlo preciso da temperatura e ao processamento cuidadoso do material.
Processo de aplicação por pulverização a quente
Processos especializados de pulverização a quente para revestimentos termoplásticos e sistemas de temperatura crítica com preservação óptima das propriedades do material.
A automatização garante uma qualidade de aplicação reprodutível. Os nossos sistemas de aplicação automatizados utilizam robots de pulverização programáveis para parâmetros de revestimento constantes. A orientação precisa do percurso e os parâmetros de pulverização calibrados eliminam a variabilidade humana. O controlo de qualidade integrado monitoriza as espessuras do revestimento em tempo real. Sequências de movimento reproduzíveis garantem uma cobertura uniforme da superfície. Esta automatização sistemática optimiza a qualidade do revestimento, especialmente para a produção em série e geometrias complexas. As estratégias de pulverização programáveis adaptam-se a diferentes formas de componentes. A aplicação automatizada maximiza a consistência e a eficiência da qualidade através da eliminação da variabilidade e de parâmetros de aplicação precisos e repetíveis.
Sistemas de aplicação automatizados
Sistemas de aplicação robotizados de alta precisão para uma qualidade de revestimento reprodutível e espessuras de revestimento consistentes para geometrias complexas.
Unsere Oberflächenschutz-Verfahren im Detail
Seit der Gründung im Jahr 2000 durch Ismail Giourouk steht unser Unternehmen für Qualität ohne Kompromisse. Heute führen seine Söhne Moustafa und Chousein das Unternehmen mit derselben Hingabe weiter. Wir tragen diese Erfahrung in die Zukunft und erweitern unser Angebot für unterschiedliche Branchen – mit bewährtem Handwerk und innovativer Technologie.
- Qualidade: Kompromisslose Standards bei Material und Verarbeitung.
- Zuverlässigkeit: Termine einhalten und Erwartungen konsequent übertreffen.
- Familie: Eine Unternehmenskultur aus Respekt und gegenseitiger Unterstützung.
Unser bewährter Beschichtungs-
prozess in vier Schritten
Unser Spezialistenteam arbeitet mit modernen Verfahren und Materialien für ein technisch und optisch einwandfreies Ergebnis.
Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
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Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
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Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
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Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
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Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
Häufige Fragen zur Präzisionsapplikation
Antworten rund um Verfahren, Schichtdicken und Bedingungen bei der Applikation.
Wir beraten Sie unverbindlich zu Ihrem Projekt – persönlich und fachkundig.
Projekt anfragen+49 (0)40 756 667 32Das Verfahren richtet sich nach Material, Bauteilgröße und Beschichtungsstoff. Wir wählen es so, dass Schichtdicke, Oberfläche und Wirtschaftlichkeit zusammenpassen. Zum Einsatz kommen:
- Airless- und Airmix-Verfahren
- HVLP-Verfahren
- 2K-Anlagen für Mehrkomponentensysteme
- automatisierte Applikationssysteme für komplexe Geometrien und gleichbleibende Serienqualität
Die Schichtdicke wird während und nach der Applikation gemessen und lückenlos protokolliert. So entsteht ein vollständiger Nachweis über den Schichtaufbau. Der Ablauf im Überblick:
- Kontrolle der Nassschichtdicke bereits während der Applikation
- zerstörungsfreie Messung der Trockenschichtdicke nach der Trocknung nach anerkannten Prüfverfahren
- Protokollierung je Bauteil oder Fläche
- Abgleich mit den Vorgaben des Beschichtungssystems
Beschichtet wird nur, wenn die Klimawerte innerhalb der Herstellervorgaben liegen. Maßgeblich sind Temperatur, relative Luftfeuchte und der Abstand zum Taupunkt – in der Regel mindestens 3 °C über dem Taupunkt. Wir messen die Werte vor und während der Arbeiten und dokumentieren sie.
Bei ungünstiger Witterung sorgen Einhausung, Heizung oder Entfeuchtung für stabile Bedingungen.
Kleinere und mittlere Bauteile beschichten wir in der Halle, große Strukturen direkt vor Ort. In der Halle arbeiten wir unter kontrollierten Bedingungen; Stahlbauten, Schiffskörper oder Anlagenkomponenten bearbeiten wir am Einsatzort. Für eine Machbarkeitsprüfung helfen uns:
- Maße des Bauteils
- Gewicht
- Einsatzort
Auf dieser Basis schlagen wir Ihnen den sinnvollsten Ablauf vor.
CONSULTORIA DE PROJECTOS PESSOAIS
Vamos desenvolver em conjunto a melhor estratégia de revestimento para as suas necessidades - sem compromisso e com conhecimento especializado.
Contactar-nos
Coater GmbH
Georgswerder Bogen 7
21109 Hamburgo - DE
FAQS
Respostas compactas às perguntas mais frequentes sobre os serviços COATER, gestão de projectos e garantia de qualidade.