Uygulama Sonrası
Endüstri standardı
ISO standartlarına ve üreticiye özel yönergelere uygun sistematik kaplama uygulaması - mükemmel kaplamalar oluşturan ve yeniden işlemeyi ortadan kaldıran uzmanlık.
EN IYI PERFORMANS IÇIN MILIMETRIK ORIJINAL KAPLAMA
Herhangi bir kaplamanın kalıcı koruması, işlevi ve görünümü doğrudan uygulama kalitesine bağlıdır. Sadece kesin olarak tanımlanmış parametreler, en son teknoloji ve eğitimli uzmanlar sayesinde tek tip kaplama kalınlıkları, tam kaplama ve optimum sistem performansı elde edilebilir.
Uygulama, dağıtım veya dozajdaki herhangi bir sapma kusur, sızma veya erken aşınma riskini artırır. Bu nedenle, hassas bir şekilde kontrol edilen süreçler ve eksiksiz dokümantasyon, uzun vadeli güvenilir bir etki gerektiren projeler için çok önemlidir.
BAŞVURULAR
UZMANLIK
Sistematik uygulama, hassas kontrol ve optimum katman oluşumu - kaplama uygulamasını en üst düzeyde deneyimleyin.
HVLP teknolojisi kaplama uygulamasında devrim yaratıyor. HVLP püskürtme teknolojimiz, optimum malzeme transferi için düşük basınç ve yüksek hacim kullanır. Hassas hava basıncı kontrolü ve kalibre edilmiş nozul sistemleri homojen atomizasyon sağlar. En aza indirilmiş aşırı püskürtme, malzeme kaybını ve çevresel etkiyi azaltır. Kontrollü katman oluşumu yollukları ve portakal kabuğunu ortadan kaldırır. Bu sistematik HVLP uygulaması yüzey kalitesini ve malzeme verimliliğini optimize eder. Mükemmel atomizasyon özellikleri, uygulama hataları olmadan düzgün kaplama kalınlıkları sağlar. HVLP süreçleri, minimum yeniden işleme ile kaplama kalitesini en üst düzeye çıkarır ve hassas püskürtme teknolojisi sayesinde birinci sınıf yüzey kaplamaları oluşturur.
HVLP püskürtme teknolojisi
Minimum aşırı püskürtme ve mükemmel yüzey kalitesi ile maksimum malzeme kullanımı için yüksek verimli HVLP püskürtme işlemi.
Havasız prosesler zorlu uygulama görevlerinde ustalaşır. Havasız yüksek basınç uygulamamız, viskoz kaplamaların nazikçe atomize edilmesi için hidrolik basınç kullanır. Hassas basınç kontrolü ve optimize edilmiş nozul geometrisi, kalın katmanlı sistemlerde bile eşit uygulama sağlar. Yüksek dağıtım hızı verimli yüzey kaplaması sağlar. Nazik malzeme dağıtımı kaplama özelliklerini korur. Bu güçlü havasız uygulama, kalite kaybı olmadan geniş alanlarda verimliliği optimize eder. Sağlam yüksek basınç teknolojisi, güvenilir malzeme dağıtımı ve eşit kaplama oluşumu sağlar. Havasız prosesler, sistematik yüksek basınçlı uygulama sayesinde zorlu kaplama görevlerinde verimliliği en üst düzeye çıkarır.
Havasız yüksek basınç uygulaması
Maksimum verimlilikle kalın katmanlı kaplamalar ve geniş yüzeyler için yüksek performanslı havasız yüksek basınçlı prosesler.
Elektrostatik uygulama malzeme transferinde devrim yaratıyor. Elektrostatik kaplama proseslerimiz, alt tabaka yüzeylerinde optimum partikül birikimi için elektrostatik yüklemeyi kullanır. Yüklü kaplama partikülleri elektrik alan çizgilerini takip eder ve karmaşık geometrileri tamamen sarar. Elektrostatik çekim nedeniyle minimum aşırı püskürtme, malzeme kullanımını en üst düzeye çıkarır. Kenarlarda ve boşluklarda bile eşit kaplama kalınlığı dağılımı. Bu yenilikçi elektrostatik uygulama, özellikle karmaşık bileşenlerde kaplama verimliliğini ve kalitesini optimize eder. Hassas alan kontrolü, kaplama kalınlığında dalgalanmalar olmadan kontrollü partikül birikimi sağlar. Elektrostatik prosesler, fiziksel uygulama optimizasyonu sayesinde mükemmel yüzey kaplaması ile malzeme kullanımını en üst düzeye çıkarır.
Elektrostatik kaplama işlemleri
Karmaşık geometrilerde bile optimum malzeme kullanımı ve eşit katman kalınlığı dağılımı için yenilikçi elektrostatik uygulama teknolojisi.
Sıcak enjeksiyon kalıplama işlemleri termoplastik uygulamaları mümkün kılar. Sıcak püskürtme uygulama proseslerimiz, sıcaklık açısından kritik sistemlerde optimum malzeme işleme için kontrollü ısıtma kullanır. Hassas sıcaklık kontrolü, malzemeye zarar vermeden optimum viskozite sağlar. Isıtılmış hortumlar ve nozullar, uygulamaya kadar malzeme sıcaklığını korur. Kontrollü soğutma hızı katman oluşumunu optimize eder. Bu özel sıcak uygulama, yüksek viskoziteli ve sıcaklığa duyarlı kaplamaların işlenmesini sağlar. Sistematik sıcaklık kontrolü, optimum malzeme özellikleri ve kaplama kalitesi sağlar. Sıcak püskürtme prosesleri, hassas sıcaklık kontrolü ve hassas malzeme işleme sayesinde malzeme yelpazesini genişletir ve sofistike uygulamalara olanak sağlar.
Sıcak sprey uygulama işlemi
Termoplastik kaplamalar ve sıcaklık açısından kritik sistemler için malzeme özelliklerini optimum düzeyde koruyan özel sıcak püskürtme işlemleri.
Otomasyon, tekrarlanabilir uygulama kalitesini garanti eder. Otomatik uygulama sistemlerimiz sabit kaplama parametreleri için programlanabilir püskürtme robotları kullanır. Hassas yol kılavuzluğu ve kalibre edilmiş püskürtme parametreleri insan değişkenliğini ortadan kaldırır. Entegre kalite kontrol, kaplama kalınlıklarını gerçek zamanlı olarak izler. Tekrarlanabilir hareket dizileri düzgün yüzey kaplaması sağlar. Bu sistematik otomasyon, özellikle seri üretim ve karmaşık geometriler için kaplama kalitesini optimize eder. Programlanabilir püskürtme stratejileri farklı bileşen şekillerine uyum sağlar. Otomatik uygulama, ortadan kaldırılmış değişkenlik ve hassas, tekrarlanabilir uygulama parametreleri sayesinde kalite tutarlılığını ve verimliliği en üst düzeye çıkarır.
Otomatik uygulama sistemleri
Karmaşık geometriler için tekrarlanabilir kaplama kalitesi ve tutarlı kaplama kalınlıkları için yüksek hassasiyetli robot uygulama sistemleri.
Unsere Oberflächenschutz-Verfahren im Detail
Seit der Gründung im Jahr 2000 durch Ismail Giourouk steht unser Unternehmen für Qualität ohne Kompromisse. Heute führen seine Söhne Moustafa und Chousein das Unternehmen mit derselben Hingabe weiter. Wir tragen diese Erfahrung in die Zukunft und erweitern unser Angebot für unterschiedliche Branchen – mit bewährtem Handwerk und innovativer Technologie.
- Kalite: Kompromisslose Standards bei Material und Verarbeitung.
- Zuverlässigkeit: Termine einhalten und Erwartungen konsequent übertreffen.
- Familie: Eine Unternehmenskultur aus Respekt und gegenseitiger Unterstützung.
Unser bewährter Beschichtungs-
prozess in vier Schritten
Unser Spezialistenteam arbeitet mit modernen Verfahren und Materialien für ein technisch und optisch einwandfreies Ergebnis.
Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
01
Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
02
Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
03
Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
04
Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
Häufige Fragen zur Präzisionsapplikation
Antworten rund um Verfahren, Schichtdicken und Bedingungen bei der Applikation.
Wir beraten Sie unverbindlich zu Ihrem Projekt – persönlich und fachkundig.
Projekt anfragen+49 (0)40 756 667 32Das Verfahren richtet sich nach Material, Bauteilgröße und Beschichtungsstoff. Wir wählen es so, dass Schichtdicke, Oberfläche und Wirtschaftlichkeit zusammenpassen. Zum Einsatz kommen:
- Airless- und Airmix-Verfahren
- HVLP-Verfahren
- 2K-Anlagen für Mehrkomponentensysteme
- automatisierte Applikationssysteme für komplexe Geometrien und gleichbleibende Serienqualität
Die Schichtdicke wird während und nach der Applikation gemessen und lückenlos protokolliert. So entsteht ein vollständiger Nachweis über den Schichtaufbau. Der Ablauf im Überblick:
- Kontrolle der Nassschichtdicke bereits während der Applikation
- zerstörungsfreie Messung der Trockenschichtdicke nach der Trocknung nach anerkannten Prüfverfahren
- Protokollierung je Bauteil oder Fläche
- Abgleich mit den Vorgaben des Beschichtungssystems
Beschichtet wird nur, wenn die Klimawerte innerhalb der Herstellervorgaben liegen. Maßgeblich sind Temperatur, relative Luftfeuchte und der Abstand zum Taupunkt – in der Regel mindestens 3 °C über dem Taupunkt. Wir messen die Werte vor und während der Arbeiten und dokumentieren sie.
Bei ungünstiger Witterung sorgen Einhausung, Heizung oder Entfeuchtung für stabile Bedingungen.
Kleinere und mittlere Bauteile beschichten wir in der Halle, große Strukturen direkt vor Ort. In der Halle arbeiten wir unter kontrollierten Bedingungen; Stahlbauten, Schiffskörper oder Anlagenkomponenten bearbeiten wir am Einsatzort. Für eine Machbarkeitsprüfung helfen uns:
- Maße des Bauteils
- Gewicht
- Einsatzort
Auf dieser Basis schlagen wir Ihnen den sinnvollsten Ablauf vor.
KİŞİSEL PROJE DANIŞMANLIĞI
İhtiyaçlarınız için optimum kaplama stratejisini birlikte geliştirelim - hiçbir yükümlülük altına girmeden ve uzmanlıkla.
Bize ulaşın
Coater GmbH
Georgswerder Bogen 7
21109 Hamburg - DE
SSS
COATER hizmetleri, proje yönetimi ve kalite güvencesi hakkında en sık sorulan sorulara kompakt yanıtlar.