Ansökan efter
Branschstandard
Systematisk beläggningsapplicering i enlighet med ISO-standarder och tillverkarspecifika riktlinjer - expertis som skapar perfekta beläggningar och eliminerar omarbetningar.
MILLIMETER-GENUIN BELÄGGNING FÖR BÄSTA PRESTANDA
Det långvariga skyddet, funktionen och utseendet hos en beläggning är direkt beroende av appliceringskvaliteten. Endast genom exakt definierade parametrar, toppmodern teknik och utbildade specialister kan enhetliga beläggningstjocklekar, fullständig täckning och optimal systemprestanda uppnås.
Varje avvikelse i applicering, fördelning eller dosering ökar risken för defekter, infiltration eller förtida slitage. Exakt kontrollerade processer och fullständig dokumentation är därför avgörande för projekt som kräver en tillförlitlig långtidseffekt.
ANSÖKNINGAR
EXPERTISE
Systematisk applicering, exakt kontroll och optimal skiktbildning - upplev beläggningsapplicering på högsta nivå.
HVLP-tekniken revolutionerar appliceringen av beläggningar. Vår HVLP-sprutteknik använder lågt tryck och hög volym för optimal materialöverföring. Exakt lufttryckskontroll och kalibrerade munstyckssystem säkerställer en jämn finfördelning. Minimerad översprutning minskar materialförlusterna och miljöpåverkan. Kontrollerad skiktbildning eliminerar rinnvägar och apelsinskal. Denna systematiska HVLP-applicering optimerar ytkvaliteten och materialeffektiviteten. Perfekta finfördelningsegenskaper säkerställer jämn beläggningstjocklek utan appliceringsfel. HVLP-processer maximerar beläggningskvaliteten med minimal omarbetning och skapar förstklassig ytfinish tack vare den exakta spruttekniken.
HVLP-sprutningsteknik
Högeffektiv HVLP-sprutningsprocess för minimal översprutning och maximalt materialutnyttjande med perfekt ytkvalitet.
Airless-processer klarar krävande appliceringsuppgifter. Vår airless högtrycksapplicering använder hydrauliskt tryck för skonsam finfördelning av viskösa beläggningar. Exakt tryckreglering och optimerad munstycksgeometri säkerställer jämn applicering, även med tjocka skikt. Hög leveranshastighet möjliggör effektiv ytbeläggning. Skonsam materialtillförsel bibehåller beläggningens egenskaper. Denna kraftfulla airless-applicering optimerar produktiviteten över stora ytor utan kvalitetsförluster. Robust högtrycksteknik säkerställer tillförlitlig materialtillförsel och jämn beläggningsbildning. Airless-processer maximerar effektiviteten vid krävande beläggningsuppgifter genom systematisk högtrycksapplicering.
Airless högtrycksapplicering
Högpresterande airless högtrycksprocesser för tjocka skikt och stora ytor med maximal produktivitet.
Elektrostatisk applicering revolutionerar materialöverföringen. Våra elektrostatiska beläggningsprocesser utnyttjar elektrostatisk laddning för optimal partikeldeponering på substratytor. Laddade beläggningspartiklar följer elektriska fältlinjer och omsluter helt komplexa geometrier. Minimal översprutning på grund av elektrostatisk attraktion maximerar materialutnyttjandet. Jämn fördelning av beläggningstjockleken även på kanter och i hålrum. Denna innovativa elektrostatiska applicering optimerar beläggningens effektivitet och kvalitet, särskilt på komplexa komponenter. Exakt fältstyrning säkerställer kontrollerad partikeldeponering utan fluktuationer i beläggningstjockleken. Elektrostatiska processer maximerar materialutnyttjandet med perfekt yttäckning genom optimering av den fysiska appliceringen.
Elektrostatiska beläggningsprocesser
Innovativ elektrostatisk appliceringsteknik för optimalt materialutnyttjande och jämn skikttjockleksfördelning, även på komplexa geometrier.
Varma formsprutningsprocesser möjliggör termoplastiska applikationer. Våra heta sprutappliceringsprocesser använder kontrollerad uppvärmning för optimal materialbearbetning av temperaturkritiska system. Exakt temperaturreglering säkerställer optimal viskositet utan materialskador. Uppvärmda slangar och munstycken bibehåller materialets temperatur fram till appliceringen. Kontrollerad kylhastighet optimerar skiktbildningen. Denna specialiserade hetapplicering möjliggör bearbetning av högviskösa och temperaturkänsliga beläggningar. Systematisk temperaturkontroll säkerställer optimala materialegenskaper och beläggningskvalitet. Varma sprutningsprocesser utökar materialutbudet och möjliggör sofistikerade applikationer tack vare exakt temperaturkontroll och skonsam materialbearbetning.
Appliceringsprocess med varm spray
Specialiserade varmsprutningsprocesser för termoplastiska beläggningar och temperaturkritiska system med optimalt bevarande av materialegenskaper.
Automatisering garanterar reproducerbar appliceringskvalitet. Våra automatiserade appliceringssystem använder programmerbara sprutrobotar för konstanta beläggningsparametrar. Exakt vägstyrning och kalibrerade sprutparametrar eliminerar mänsklig variabilitet. Integrerad kvalitetskontroll övervakar beläggningstjockleken i realtid. Reproducerbara rörelsesekvenser säkerställer en enhetlig yttäckning. Denna systematiska automatisering optimerar beläggningskvaliteten, särskilt vid serieproduktion och komplexa geometrier. Programmerbara sprutstrategier anpassar sig till olika komponentformer. Automatiserad applicering maximerar kvalitetskonsistens och effektivitet genom eliminerad variabilitet och exakta, repeterbara appliceringsparametrar.
Automatiserade applikationssystem
Robotappliceringssystem med hög precision för reproducerbar beläggningskvalitet och jämn beläggningstjocklek för komplexa geometrier.
Unsere Oberflächenschutz-Verfahren im Detail
Seit der Gründung im Jahr 2000 durch Ismail Giourouk steht unser Unternehmen für Qualität ohne Kompromisse. Heute führen seine Söhne Moustafa und Chousein das Unternehmen mit derselben Hingabe weiter. Wir tragen diese Erfahrung in die Zukunft und erweitern unser Angebot für unterschiedliche Branchen – mit bewährtem Handwerk und innovativer Technologie.
- Kvalitet: Kompromisslose Standards bei Material und Verarbeitung.
- Zuverlässigkeit: Termine einhalten und Erwartungen konsequent übertreffen.
- Familie: Eine Unternehmenskultur aus Respekt und gegenseitiger Unterstützung.
Unser bewährter Beschichtungs-
prozess in vier Schritten
Unser Spezialistenteam arbeitet mit modernen Verfahren und Materialien für ein technisch und optisch einwandfreies Ergebnis.
Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
01
Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
02
Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
03
Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
04
Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
Häufige Fragen zur Präzisionsapplikation
Antworten rund um Verfahren, Schichtdicken und Bedingungen bei der Applikation.
Wir beraten Sie unverbindlich zu Ihrem Projekt – persönlich und fachkundig.
Projekt anfragen+49 (0)40 756 667 32Das Verfahren richtet sich nach Material, Bauteilgröße und Beschichtungsstoff. Wir wählen es so, dass Schichtdicke, Oberfläche und Wirtschaftlichkeit zusammenpassen. Zum Einsatz kommen:
- Airless- und Airmix-Verfahren
- HVLP-Verfahren
- 2K-Anlagen für Mehrkomponentensysteme
- automatisierte Applikationssysteme für komplexe Geometrien und gleichbleibende Serienqualität
Die Schichtdicke wird während und nach der Applikation gemessen und lückenlos protokolliert. So entsteht ein vollständiger Nachweis über den Schichtaufbau. Der Ablauf im Überblick:
- Kontrolle der Nassschichtdicke bereits während der Applikation
- zerstörungsfreie Messung der Trockenschichtdicke nach der Trocknung nach anerkannten Prüfverfahren
- Protokollierung je Bauteil oder Fläche
- Abgleich mit den Vorgaben des Beschichtungssystems
Beschichtet wird nur, wenn die Klimawerte innerhalb der Herstellervorgaben liegen. Maßgeblich sind Temperatur, relative Luftfeuchte und der Abstand zum Taupunkt – in der Regel mindestens 3 °C über dem Taupunkt. Wir messen die Werte vor und während der Arbeiten und dokumentieren sie.
Bei ungünstiger Witterung sorgen Einhausung, Heizung oder Entfeuchtung für stabile Bedingungen.
Kleinere und mittlere Bauteile beschichten wir in der Halle, große Strukturen direkt vor Ort. In der Halle arbeiten wir unter kontrollierten Bedingungen; Stahlbauten, Schiffskörper oder Anlagenkomponenten bearbeiten wir am Einsatzort. Für eine Machbarkeitsprüfung helfen uns:
- Maße des Bauteils
- Gewicht
- Einsatzort
Auf dieser Basis schlagen wir Ihnen den sinnvollsten Ablauf vor.
RÅDGIVNING FÖR PERSONLIGA PROJEKT
Låt oss tillsammans utveckla den optimala beläggningsstrategin för dina behov - helt utan förpliktelser och med expertis.
Kontakta oss
Coater GmbH
Georgswerder Bogen 7
21109 Hamburg - DE
VANLIGA FRÅGOR
Kompakta svar på de vanligaste frågorna om COATERs tjänster, projektledning och kvalitetssäkring.