Ansøgning efter
Industriens standard
Systematisk påføring af belægninger i overensstemmelse med ISO-standarder og producentspecifikke retningslinjer - ekspertise, der skaber perfekte belægninger og eliminerer efterbearbejdning.
MILLIMETER-ÆGTE BELÆGNING FOR BEDSTE YDELSE
Den langvarige beskyttelse, funktion og udseende af enhver belægning afhænger direkte af påføringskvaliteten. Kun ved hjælp af præcist definerede parametre, avanceret teknologi og uddannede specialister kan der opnås ensartede lagtykkelser, fuldstændig dækning og optimal systemydelse.
Enhver afvigelse i påføring, fordeling eller dosering øger risikoen for defekter, infiltration eller for tidlig slitage. Nøjagtigt kontrollerede processer og komplet dokumentation er derfor afgørende for projekter, der kræver en pålidelig langtidseffekt.
ANSØGNINGER
EKSPERTISE
Systematisk påføring, præcis kontrol og optimal lagdannelse - oplev overfladebehandling på højeste niveau.
HVLP-teknologi revolutionerer påføring af coating. Vores HVLP-sprøjteteknologi bruger lavt tryk og stor volumen til optimal materialeoverførsel. Præcis styring af lufttrykket og kalibrerede dysesystemer sikrer ensartet forstøvning. Minimeret oversprøjtning reducerer materialetab og miljøpåvirkning. Kontrolleret lagdannelse eliminerer løbere og appelsinskal. Denne systematiske HVLP-påføring optimerer overfladekvaliteten og materialeeffektiviteten. Perfekte forstøvningsegenskaber sikrer ensartede lagtykkelser uden påføringsfejl. HVLP-processer maksimerer belægningskvaliteten med minimalt efterarbejde og skaber førsteklasses overfladefinish takket være præcis sprøjteteknologi.
HVLP-sprøjteteknologi
Højeffektiv HVLP-sprøjteproces for minimal oversprøjtning og maksimal materialeudnyttelse med perfekt overfladekvalitet.
Airless-processer klarer krævende påføringsopgaver. Vores airless højtryksapplikation bruger hydraulisk tryk til skånsom forstøvning af tyktflydende belægninger. Præcis trykstyring og optimeret dysegeometri sikrer jævn påføring, selv med tykke lag. Høj leveringshastighed muliggør effektiv overfladebelægning. Skånsom materialelevering opretholder belægningens egenskaber. Denne kraftfulde airless-påføring optimerer produktiviteten over store områder uden tab af kvalitet. Robust højtryksteknologi sikrer pålidelig materialelevering og jævn belægningsdannelse. Airless-processer maksimerer effektiviteten i krævende overfladebehandlingsopgaver gennem systematisk højtryksapplicering.
Airless højtryksapplikation
Højtydende airless højtryksprocesser til tykke belægninger og store overflader med maksimal produktivitet.
Elektrostatisk påføring revolutionerer materialeoverførsel. Vores elektrostatiske belægningsprocesser udnytter elektrostatisk opladning til optimal partikelaflejring på substratoverflader. Ladede coatingpartikler følger elektriske feltlinjer og omslutter komplekse geometrier fuldstændigt. Minimal oversprøjtning på grund af elektrostatisk tiltrækning maksimerer materialeudnyttelsen. Ensartet fordeling af belægningstykkelsen, selv på kanter og i hulrum. Denne innovative elektrostatiske påføring optimerer belægningens effektivitet og kvalitet, især på komplekse komponenter. Præcis feltstyring sikrer kontrolleret partikelaflejring uden udsving i belægningstykkelsen. Elektrostatiske processer maksimerer materialeudnyttelsen med perfekt overfladedækning gennem fysisk optimering af påføringen.
Elektrostatiske belægningsprocesser
Innovativ elektrostatisk påføringsteknologi for optimal materialeudnyttelse og ensartet lagtykkelsesfordeling, selv på komplekse geometrier.
Varme sprøjtestøbningsprocesser muliggør termoplastiske anvendelser. Vores varmsprøjteprocesser bruger kontrolleret opvarmning til optimal materialebehandling af temperaturkritiske systemer. Præcis temperaturkontrol sikrer optimal viskositet uden materialeskader. Opvarmede slanger og dyser opretholder materialets temperatur indtil påføring. Kontrolleret kølehastighed optimerer lagdannelsen. Denne specialiserede varmepåføring muliggør behandling af meget viskøse og temperaturfølsomme belægninger. Systematisk temperaturkontrol sikrer optimale materialeegenskaber og belægningskvalitet. Varme sprøjteprocesser udvider udvalget af materialer og muliggør sofistikerede anvendelser takket være præcis temperaturstyring og skånsom materialebehandling.
Påføringsproces med varm spray
Specialiserede varmesprøjteprocesser til termoplastiske belægninger og temperaturkritiske systemer med optimal fastholdelse af materialeegenskaber.
Automatisering garanterer reproducerbar påføringskvalitet. Vores automatiserede påføringssystemer bruger programmerbare sprøjterobotter til konstante belægningsparametre. Præcis banestyring og kalibrerede sprøjteparametre eliminerer menneskelig variabilitet. Integreret kvalitetskontrol overvåger belægningens tykkelse i realtid. Reproducerbare bevægelsessekvenser sikrer ensartet overfladedækning. Denne systematiske automatisering optimerer belægningskvaliteten, især ved serieproduktion og komplekse geometrier. Programmerbare sprøjtestrategier tilpasser sig forskellige komponentformer. Automatiseret påføring maksimerer kvalitetskonsistens og effektivitet gennem elimineret variabilitet og præcise, gentagelige påføringsparametre.
Automatiserede ansøgningssystemer
Robotpåføringssystemer med høj præcision til reproducerbar belægningskvalitet og ensartede belægningstykkelser til komplekse geometrier.
Unsere Oberflächenschutz-Verfahren im Detail
Seit der Gründung im Jahr 2000 durch Ismail Giourouk steht unser Unternehmen für Qualität ohne Kompromisse. Heute führen seine Söhne Moustafa und Chousein das Unternehmen mit derselben Hingabe weiter. Wir tragen diese Erfahrung in die Zukunft und erweitern unser Angebot für unterschiedliche Branchen – mit bewährtem Handwerk und innovativer Technologie.
- Kvalitet: Kompromisslose Standards bei Material und Verarbeitung.
- Zuverlässigkeit: Termine einhalten und Erwartungen konsequent übertreffen.
- Familie: Eine Unternehmenskultur aus Respekt und gegenseitiger Unterstützung.
Unser bewährter Beschichtungs-
prozess in vier Schritten
Unser Spezialistenteam arbeitet mit modernen Verfahren und Materialien für ein technisch und optisch einwandfreies Ergebnis.
Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
01
Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
02
Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
03
Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
04
Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
Häufige Fragen zur Präzisionsapplikation
Antworten rund um Verfahren, Schichtdicken und Bedingungen bei der Applikation.
Wir beraten Sie unverbindlich zu Ihrem Projekt – persönlich und fachkundig.
Projekt anfragen+49 (0)40 756 667 32Das Verfahren richtet sich nach Material, Bauteilgröße und Beschichtungsstoff. Wir wählen es so, dass Schichtdicke, Oberfläche und Wirtschaftlichkeit zusammenpassen. Zum Einsatz kommen:
- Airless- und Airmix-Verfahren
- HVLP-Verfahren
- 2K-Anlagen für Mehrkomponentensysteme
- automatisierte Applikationssysteme für komplexe Geometrien und gleichbleibende Serienqualität
Die Schichtdicke wird während und nach der Applikation gemessen und lückenlos protokolliert. So entsteht ein vollständiger Nachweis über den Schichtaufbau. Der Ablauf im Überblick:
- Kontrolle der Nassschichtdicke bereits während der Applikation
- zerstörungsfreie Messung der Trockenschichtdicke nach der Trocknung nach anerkannten Prüfverfahren
- Protokollierung je Bauteil oder Fläche
- Abgleich mit den Vorgaben des Beschichtungssystems
Beschichtet wird nur, wenn die Klimawerte innerhalb der Herstellervorgaben liegen. Maßgeblich sind Temperatur, relative Luftfeuchte und der Abstand zum Taupunkt – in der Regel mindestens 3 °C über dem Taupunkt. Wir messen die Werte vor und während der Arbeiten und dokumentieren sie.
Bei ungünstiger Witterung sorgen Einhausung, Heizung oder Entfeuchtung für stabile Bedingungen.
Kleinere und mittlere Bauteile beschichten wir in der Halle, große Strukturen direkt vor Ort. In der Halle arbeiten wir unter kontrollierten Bedingungen; Stahlbauten, Schiffskörper oder Anlagenkomponenten bearbeiten wir am Einsatzort. Für eine Machbarkeitsprüfung helfen uns:
- Maße des Bauteils
- Gewicht
- Einsatzort
Auf dieser Basis schlagen wir Ihnen den sinnvollsten Ablauf vor.
PERSONLIG PROJEKTRÅDGIVNING
Lad os sammen udvikle den optimale overfladebehandlingsstrategi til dine behov - helt uforpligtende og med stor ekspertise.
Kontakt os
Coater GmbH
Georgswerder Bogen 7
21109 Hamborg - DE
OFTE STILLEDE SPØRGSMÅL
Kompakte svar på de oftest stillede spørgsmål om COATERs tjenester, projektledelse og kvalitetssikring.