Industrijski
Površinski
priprema
Profesionalna priprema površine ključ je pouzdanog prianjanja i dugotrajne zaštite od korozije – prema međunarodnim standardima.
Priprema za maksimalne performanse
Uspjeh svakog premaza započinje pripremom površine. Bez definirane čistoće, odgovarajuće hrapavosti i podloga bez ostataka, čak je i najbolji sustav samo kompromis. Dokazani, standardni postupci osiguravaju da su podloge optimalno pripremljene za sljedeći proces premazivanja.
Pravilna priprema smanjuje rizik od problema s prianjanjem, korozije i preranog kvara. Dokumentirani koraci procesa stvaraju transparentnost i sljedivost – od početnog odmašćivanja do konačnog odobrenja.
Pripremni
Procesi
Od grubog čišćenja do mikro-hrapavosti: prava metoda za svaki projekt.
Površine se precizno pripremaju modernim tehnikama pjeskarenja kao što su komprimirani zrak, pjeskarenje kotačima ili mokro pjeskarenje. Stupanj abrazije i hrapavost površine precizno se kontroliraju i dokumentiraju prema specifikacijama Sa i Rz. To rezultira površinom bez hrđe, kamenca ili starog materijala, s definiranom mikrohrapavošću kao idealnom podlogom za naknadne premaze. Različiti mediji za pjeskarenje i parametri odabiru se prema materijalu i zahtjevima. Postignute razine čistoće i hrapavosti u skladu su s međunarodnim standardima kao što su ISO 8501-1 i 8503.
Zračenje prema međunarodnim standardima
Pjeskarenjem se uklanjaju produkti korozije, stari premazi i stvara se definirana hrapavost za maksimalno prianjanje.
Potpuno uklanjanje ulja, masti i čestica ključno je za učinkovitost bilo kojeg premaza. Koordinirani kemijski i fizikalni procesi čišćenja osiguravaju apsolutnu čistoću podloge. Ovisno o materijalu i profilu naprezanja, koriste se otapala, vodeni sustavi ili alkalna sredstva za čišćenje. Učinkovitost procesa čišćenja redovito se provjerava i dokumentira pomoću metoda ispitivanja kao što su test vlaženja vodom ili test brisanja. To osigurava da se sljedeći slojevi mogu nanositi bez gubitka prianjanja.
Odmašćivanje i kemijsko čišćenje
Odmašćivanje bez ostataka uklanja ulje, mast i ostale nečistoće kao preduvjet za stabilno prianjanje.
Aktivacija i pasivizacija površine
Ciljana aktivacija ili pasivizacija povećava adheziju ili sprječava nekontrolirane reakcije na površini podloge.
Kontrola preostale prljavštine i prašine
Mjerljiva kontrola i uklanjanje čestica, preostale prljavštine i prašine sprječavaju nedostatke i inkluzije.
Dokumentacija i praćenje procesa
Potpuno evidentiranje svih procesa pripreme osigurava sljedivost i pouzdanost procesa.
Unsere Oberflächenschutz-Verfahren im Detail
Seit der Gründung im Jahr 2000 durch Ismail Giourouk steht unser Unternehmen für Qualität ohne Kompromisse. Heute führen seine Söhne Moustafa und Chousein das Unternehmen mit derselben Hingabe weiter. Wir tragen diese Erfahrung in die Zukunft und erweitern unser Angebot für unterschiedliche Branchen – mit bewährtem Handwerk und innovativer Technologie.
- Kvaliteta: Kompromisslose Standards bei Material und Verarbeitung.
- Zuverlässigkeit: Termine einhalten und Erwartungen konsequent übertreffen.
- Familie: Eine Unternehmenskultur aus Respekt und gegenseitiger Unterstützung.
Unser bewährter Beschichtungs-
prozess in vier Schritten
Unser Spezialistenteam arbeitet mit modernen Verfahren und Materialien für ein technisch und optisch einwandfreies Ergebnis.
Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
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Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
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Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
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Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
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Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
Häufige Fragen zur Oberflächenvorbereitung
Was Einkäufer und Projektleiter vor dem Strahlen und Beschichten am häufigsten wissen wollen.
Wir beraten Sie unverbindlich zu Ihrem Projekt – persönlich und fachkundig.
Projekt anfragen+49 (0)40 756 667 32Für die meisten Korrosionsschutzsysteme auf Stahl ist Sa 2½ nach DIN EN ISO 8501-1 der Standard. Sa 3 wird bei besonders hoch belasteten Bauteilen oder Spezialsystemen gefordert. Welcher Grad nötig ist, ergibt sich aus mehreren Faktoren:
- das vorgesehene Beschichtungssystem
- die Korrosivitätskategorie der Umgebung
- die Vorgaben des Beschichtungsherstellers
Wir legen den passenden Reinheitsgrad gemeinsam mit Ihnen anhand des Systemdatenblatts fest und dokumentieren ihn vor der Applikation.
Ja, die Oberflächenvorbereitung ist in der Halle oder direkt beim Kunden möglich. Je nach Bauteil und Umgebung arbeiten wir etwa in der Werft, auf der Baustelle oder in laufenden Anlagen. Damit der Einsatz vor Ort reibungslos verläuft, stimmen wir vorab ab:
- Einhausung und Absaugung
- Arbeitszeiten, damit der Betrieb möglichst wenig beeinträchtigt wird
- Anforderungen an Arbeits- und Umweltschutz
Die Rauheit wird auf das nachfolgende Beschichtungssystem abgestimmt, damit die Haftung optimal ist. Geprüft wird das Rauheitsprofil nach DIN EN ISO 8503, zum Beispiel mit Vergleichsmustern oder Messgeräten. Die Ergebnisse halten wir im Prüfprotokoll fest.
So ist für Sie und Ihre Auftraggeber jederzeit nachvollziehbar, dass der Untergrund die Vorgaben erfüllt.
Verbrauchtes Strahlmittel und abgetragene Altbeschichtungen werden getrennt erfasst und fachgerecht entsorgt. Besondere Sorgfalt gilt bei schadstoffhaltigen Altanstrichen, zum Beispiel mit Blei oder Teer. Hier gehen wir so vor:
- Schutzmaßnahmen werden vor Projektbeginn geplant
- Entsorgungswege werden vorab festgelegt
- die Entsorgungsnachweise erhalten Sie mit der Projektdokumentation
SAVJETOVANJE O OSOBNIM PROJEKTIMA
Dopustite nam da zajedno razvijemo optimalnu strategiju premazivanja za vaše zahtjeve – bez obveze i stručno.
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Coater GmbH
Georgswerder Bogen 7
21109 Hamburg - Njemačka
Često postavljana pitanja
Sažeti odgovori na najčešće postavljana pitanja o COATER uslugama, upravljanju projektima i osiguranju kvalitete.