Industriel
Surface-
préparation
Une préparation professionnelle des surfaces, clé d'une adhérence fiable et d'une protection durable contre la corrosion - selon les normes internationales.
Préparation pour une performance maximale
Le succès de tout revêtement commence par la préparation de la surface. Sans une propreté définie, une rugosité adaptée et des substrats exempts de résidus, même le meilleur système n'est qu'une solution de compromis.
Des procédés éprouvés et conformes aux normes garantissent que les supports sont préparés de manière optimale pour la structure de revêtement suivante.
Une préparation adéquate réduit le risque de problèmes d'adhérence, d'apparition de corrosion et de défaillance prématurée. Les étapes documentées du processus assurent la transparence et la traçabilité - du premier dégraissage à la validation finale.
Préparation
Processus
Du nettoyage grossier à la micro-rugosité : la bonne méthode pour chaque projet.
Les surfaces sont préparées de manière ciblée à l'aide de procédés de sablage modernes tels que le sablage à l'air comprimé, le sablage centrifuge ou le sablage humide. Le degré d'abrasion ainsi que la rugosité de la surface sont contrôlés et documentés avec précision selon les spécifications Sa et Rz. On obtient ainsi une surface exempte de rouille, de calamine ou de vieux matériaux, avec une micro-rugosité définie comme base idéale pour les couches suivantes. Différents abrasifs et paramètres sont sélectionnés en fonction du matériau et des exigences. Les degrés de pureté et de rugosité obtenus sont conformes aux normes internationales telles que ISO 8501-1 et 8503.
Sablage Selon les normes internationales
Le sablage élimine les produits de corrosion, les anciens revêtements et crée la rugosité définie pour une adhérence maximale.
L'élimination complète des huiles, des graisses et des particules est essentielle pour la performance de tout revêtement. Des procédés de nettoyage chimiques et physiques adaptés garantissent une pureté absolue du substrat. Selon le matériau et le profil de charge, des solvants, des systèmes aqueux ou des nettoyants alcalins sont utilisés. L'efficacité du nettoyage est régulièrement contrôlée et documentée par des méthodes de test telles que le test de mouillage à l'eau ou le test d'essuyage. Cela permet de s'assurer que les couches suivantes peuvent être appliquées sans perte d'adhérence.
Dégraissage & nettoyage à sec
Le dégraissage sans résidus élimine l'huile, la graisse et les autres impuretés comme condition préalable à une adhérence stable.
Activation de surface & passivation
Une activation ou une passivation ciblée augmente l'adhérence ou empêche des réactions incontrôlées à la surface du substrat.
Contrôle de la saleté résiduelle & de la poussière
Le contrôle et l'élimination mesurables des particules, de la saleté résiduelle et de la poussière évitent les défauts et les inclusions.
Documentation & suivi des processus
L'enregistrement complet de tous les processus de préparation assure la traçabilité et la sécurité des processus.
Unsere Oberflächenschutz-Verfahren im Detail
Seit der Gründung im Jahr 2000 durch Ismail Giourouk steht unser Unternehmen für Qualität ohne Kompromisse. Heute führen seine Söhne Moustafa und Chousein das Unternehmen mit derselben Hingabe weiter. Wir tragen diese Erfahrung in die Zukunft und erweitern unser Angebot für unterschiedliche Branchen – mit bewährtem Handwerk und innovativer Technologie.
- La qualité : Kompromisslose Standards bei Material und Verarbeitung.
- Zuverlässigkeit: Termine einhalten und Erwartungen konsequent übertreffen.
- Familie: Eine Unternehmenskultur aus Respekt und gegenseitiger Unterstützung.
Unser bewährter Beschichtungs-
prozess in vier Schritten
Unser Spezialistenteam arbeitet mit modernen Verfahren und Materialien für ein technisch und optisch einwandfreies Ergebnis.
Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
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Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
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Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
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Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
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Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
Häufige Fragen zur Oberflächenvorbereitung
Was Einkäufer und Projektleiter vor dem Strahlen und Beschichten am häufigsten wissen wollen.
Wir beraten Sie unverbindlich zu Ihrem Projekt – persönlich und fachkundig.
Projekt anfragen+49 (0)40 756 667 32Für die meisten Korrosionsschutzsysteme auf Stahl ist Sa 2½ nach DIN EN ISO 8501-1 der Standard. Sa 3 wird bei besonders hoch belasteten Bauteilen oder Spezialsystemen gefordert. Welcher Grad nötig ist, ergibt sich aus mehreren Faktoren:
- das vorgesehene Beschichtungssystem
- die Korrosivitätskategorie der Umgebung
- die Vorgaben des Beschichtungsherstellers
Wir legen den passenden Reinheitsgrad gemeinsam mit Ihnen anhand des Systemdatenblatts fest und dokumentieren ihn vor der Applikation.
Ja, die Oberflächenvorbereitung ist in der Halle oder direkt beim Kunden möglich. Je nach Bauteil und Umgebung arbeiten wir etwa in der Werft, auf der Baustelle oder in laufenden Anlagen. Damit der Einsatz vor Ort reibungslos verläuft, stimmen wir vorab ab:
- Einhausung und Absaugung
- Arbeitszeiten, damit der Betrieb möglichst wenig beeinträchtigt wird
- Anforderungen an Arbeits- und Umweltschutz
Die Rauheit wird auf das nachfolgende Beschichtungssystem abgestimmt, damit die Haftung optimal ist. Geprüft wird das Rauheitsprofil nach DIN EN ISO 8503, zum Beispiel mit Vergleichsmustern oder Messgeräten. Die Ergebnisse halten wir im Prüfprotokoll fest.
So ist für Sie und Ihre Auftraggeber jederzeit nachvollziehbar, dass der Untergrund die Vorgaben erfüllt.
Verbrauchtes Strahlmittel und abgetragene Altbeschichtungen werden getrennt erfasst und fachgerecht entsorgt. Besondere Sorgfalt gilt bei schadstoffhaltigen Altanstrichen, zum Beispiel mit Blei oder Teer. Hier gehen wir so vor:
- Schutzmaßnahmen werden vor Projektbeginn geplant
- Entsorgungswege werden vorab festgelegt
- die Entsorgungsnachweise erhalten Sie mit der Projektdokumentation
CONSEILS PERSONNALISÉS SUR LES PROJETS
Développons ensemble la stratégie de revêtement optimale pour vos exigences - sans engagement et avec compétence.
Contact
Coater GmbH
Arc de Georgswerder 7
21109 Hambourg - DE
FAQS
Réponses concises aux questions les plus fréquemment posées sur les services COATER, la gestion de projet et l'assurance qualité.