Industriel
Overflade
Forberedelse
Professionel overfladebehandling er nøglen til pålidelig vedhæftning og langvarig korrosionsbeskyttelse - i overensstemmelse med internationale standarder.
Forberedelse til maksimal ydeevne
Enhver belægnings succes begynder med forberedelse af overfladen. Uden defineret renhed, passende ruhed og restfri substrater er selv det bedste system kun en kompromisløsning.
Afprøvede og testede processer, der overholder standarderne, sikrer, at substraterne er optimalt forberedt til den efterfølgende belægningsstruktur.
Den rigtige forberedelse reducerer risikoen for vedhæftningsproblemer, korrosion og for tidlig svigt. Dokumenterede procestrin skaber gennemsigtighed og sporbarhed - fra den første affedtning til den endelige godkendelse.
Forberedelse
Processer
Fra grov rengøring til mikroruhed: den rigtige metode til ethvert projekt.
Overfladerne forberedes målrettet ved hjælp af moderne blæsemetoder som trykluft, hjulblæsning eller vådblæsning. Afskrabningsgraden og overfladeruheden kontrolleres præcist og dokumenteres i henhold til Sa- og Rz-specifikationer. Resultatet er en overflade fri for rust, aflejringer eller gammelt materiale med en defineret mikroruhed som det ideelle grundlag for efterfølgende belægninger. Der vælges forskellige blæsemidler og parametre alt efter materiale og krav. De opnåede grader af renhed og ruhed er i overensstemmelse med internationale standarder som ISO 8501-1 og 8503.
Sprængning i henhold til internationale standarder
Blæsning fjerner korrosionsprodukter, gamle belægninger og skaber den definerede ruhed for maksimal vedhæftning.
Fuldstændig fjernelse af olie, fedt og partikler er afgørende for enhver belægnings ydeevne. Koordinerede kemiske og fysiske rengøringsprocesser sikrer absolut renhed af underlaget. Afhængigt af materialet og belastningsprofilen anvendes opløsningsmidler, vandige systemer eller alkaliske rengøringsmidler. Rengøringens effektivitet kontrolleres og dokumenteres regelmæssigt ved hjælp af testmetoder som f.eks. vandvædning eller aftørringstest. Dette sikrer, at efterfølgende lag kan påføres uden tab af vedhæftning.
Affedtning og kemisk rensning
Restfri affedtning fjerner olie, fedt og andre urenheder som en forudsætning for stabil vedhæftning.
Overfladeaktivering og -passivering
Målrettet aktivering eller passivering øger vedhæftningen eller forhindrer ukontrollerede reaktioner på substratoverfladen.
Kontrol af resterende snavs og støv
Målbar kontrol og fjernelse af partikler, restsmuds og støv forhindrer defekter og indeslutninger.
Dokumentation og procesovervågning
Sømløs registrering af alle forberedelsesprocesser skaber sporbarhed og processikkerhed.
Unsere Oberflächenschutz-Verfahren im Detail
Seit der Gründung im Jahr 2000 durch Ismail Giourouk steht unser Unternehmen für Qualität ohne Kompromisse. Heute führen seine Söhne Moustafa und Chousein das Unternehmen mit derselben Hingabe weiter. Wir tragen diese Erfahrung in die Zukunft und erweitern unser Angebot für unterschiedliche Branchen – mit bewährtem Handwerk und innovativer Technologie.
- Kvalitet: Kompromisslose Standards bei Material und Verarbeitung.
- Zuverlässigkeit: Termine einhalten und Erwartungen konsequent übertreffen.
- Familie: Eine Unternehmenskultur aus Respekt und gegenseitiger Unterstützung.
Unser bewährter Beschichtungs-
prozess in vier Schritten
Unser Spezialistenteam arbeitet mit modernen Verfahren und Materialien für ein technisch und optisch einwandfreies Ergebnis.
Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
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Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
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Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
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Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
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Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
Häufige Fragen zur Oberflächenvorbereitung
Was Einkäufer und Projektleiter vor dem Strahlen und Beschichten am häufigsten wissen wollen.
Wir beraten Sie unverbindlich zu Ihrem Projekt – persönlich und fachkundig.
Projekt anfragen+49 (0)40 756 667 32Für die meisten Korrosionsschutzsysteme auf Stahl ist Sa 2½ nach DIN EN ISO 8501-1 der Standard. Sa 3 wird bei besonders hoch belasteten Bauteilen oder Spezialsystemen gefordert. Welcher Grad nötig ist, ergibt sich aus mehreren Faktoren:
- das vorgesehene Beschichtungssystem
- die Korrosivitätskategorie der Umgebung
- die Vorgaben des Beschichtungsherstellers
Wir legen den passenden Reinheitsgrad gemeinsam mit Ihnen anhand des Systemdatenblatts fest und dokumentieren ihn vor der Applikation.
Ja, die Oberflächenvorbereitung ist in der Halle oder direkt beim Kunden möglich. Je nach Bauteil und Umgebung arbeiten wir etwa in der Werft, auf der Baustelle oder in laufenden Anlagen. Damit der Einsatz vor Ort reibungslos verläuft, stimmen wir vorab ab:
- Einhausung und Absaugung
- Arbeitszeiten, damit der Betrieb möglichst wenig beeinträchtigt wird
- Anforderungen an Arbeits- und Umweltschutz
Die Rauheit wird auf das nachfolgende Beschichtungssystem abgestimmt, damit die Haftung optimal ist. Geprüft wird das Rauheitsprofil nach DIN EN ISO 8503, zum Beispiel mit Vergleichsmustern oder Messgeräten. Die Ergebnisse halten wir im Prüfprotokoll fest.
So ist für Sie und Ihre Auftraggeber jederzeit nachvollziehbar, dass der Untergrund die Vorgaben erfüllt.
Verbrauchtes Strahlmittel und abgetragene Altbeschichtungen werden getrennt erfasst und fachgerecht entsorgt. Besondere Sorgfalt gilt bei schadstoffhaltigen Altanstrichen, zum Beispiel mit Blei oder Teer. Hier gehen wir so vor:
- Schutzmaßnahmen werden vor Projektbeginn geplant
- Entsorgungswege werden vorab festgelegt
- die Entsorgungsnachweise erhalten Sie mit der Projektdokumentation
PERSONLIG PROJEKTRÅDGIVNING
Lad os sammen udvikle den optimale overfladebehandlingsstrategi til dine behov - helt uforpligtende og med stor ekspertise.
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Coater GmbH
Georgswerder Bogen 7
21109 Hamborg - DE
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