Industrielle
Oberflächen-
vorbereitung
Professionelle Oberflächenvorbereitung als Schlüssel für zuverlässige Haftung und dauerhaften Korrosionsschutz – nach internationalen Standards.
Vorbereitung für Maximale Leistung
Der Erfolg jeder Beschichtung beginnt mit der Oberflächenvorbereitung. Ohne definierte Reinheit, passende Rauheit und restfreie Substrate ist selbst das beste System nur eine Kompromisslösung.
Erprobte, normkonforme Verfahren stellen sicher, dass Untergründe optimal für den folgenden Beschichtungsaufbau vorbereitet sind.
Die richtige Vorbereitung reduziert das Risiko von Haftungsproblemen, Korrosionsansätzen und vorzeitigem Versagen. Dokumentierte Prozessschritte schaffen Transparenz und Nachvollziehbarkeit – von der ersten Entfettung bis zur finalen Freigabe.
Vorbereitungs-
Prozesse
Von Grobreinigung bis Mikrorauheit: Die richtige Methode für jedes Projekt.
Mit modernen Strahlverfahren wie Druckluft-, Schleuderrad- oder Feuchtestrahlen werden Oberflächen gezielt vorbereitet. Der Abriebgrad sowie die Oberflächenrauheit werden exakt nach Sa- und Rz-Vorgaben gesteuert und dokumentiert. So entsteht eine Oberfläche frei von Rost, Zunder oder Altmaterial, mit einer definierten Mikrorauheit als ideale Grundlage für nachfolgende Schichten. Unterschiedliche Strahlmittel und Parameter werden entsprechend Material und Anforderung ausgewählt. Die erzielten Reinheits- und Rauheitsgrade entsprechen internationalen Normen wie ISO 8501-1 und 8503.
Strahlen Nach internationalen Standards
Strahlen entfernt Korrosionsprodukte, Altbeschichtungen und erzeugt die definierte Rauheit für maximale Haftung.
Eine vollständige Entfernung von Ölen, Fetten und Partikeln ist essentiell für die Performance jeder Beschichtung. Abgestimmte chemische und physikalische Reinigungsverfahren sorgen für absolute Substratreinheit. Je nach Werkstoff und Belastungsprofil kommen Lösemittel, wässrige Systeme oder alkalische Reiniger zum Einsatz. Die Wirksamkeit der Reinigung wird regelmäßig durch Testmethoden wie dem Wasserbenetzungs- oder dem Wischtest überprüft und dokumentiert. Damit wird sichergestellt, dass nachfolgende Schichten ohne Haftungsverlust appliziert werden können.
Entfetten & Chemische Reinigung
Rückstandsfreies Entfetten beseitigt Öl, Fett und andere Verunreinigungen als Voraussetzung für stabile Haftung.
Oberflächenaktivierung & Passivierung
Gezielte Aktivierung oder Passivierung steigert die Haftfähigkeit oder verhindert unkontrollierte Reaktionen auf der Substratoberfläche.
Restschmutz- & Staubkontrolle
Messbare Kontrolle und Beseitigung von Partikeln, Restschmutz und Staub verhindern Defekte und Einschlüsse.
Dokumentation & Prozessüberwachung
Lückenlose Aufzeichnung aller Vorbereitungsprozesse schafft Nachweisbarkeit und Prozesssicherheit.
Unsere Oberflächenschutz-Verfahren im Detail
Seit der Gründung im Jahr 2000 durch Ismail Giourouk steht unser Unternehmen für Qualität ohne Kompromisse. Heute führen seine Söhne Moustafa und Chousein das Unternehmen mit derselben Hingabe weiter. Wir tragen diese Erfahrung in die Zukunft und erweitern unser Angebot für unterschiedliche Branchen – mit bewährtem Handwerk und innovativer Technologie.
- Qualität: Kompromisslose Standards bei Material und Verarbeitung.
- Zuverlässigkeit: Termine einhalten und Erwartungen konsequent übertreffen.
- Familie: Eine Unternehmenskultur aus Respekt und gegenseitiger Unterstützung.
Unser bewährter Beschichtungs-
prozess in vier Schritten
Unser Spezialistenteam arbeitet mit modernen Verfahren und Materialien für ein technisch und optisch einwandfreies Ergebnis.
Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
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Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
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Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
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Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
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Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
Häufige Fragen zur Oberflächenvorbereitung
Was Einkäufer und Projektleiter vor dem Strahlen und Beschichten am häufigsten wissen wollen.
Wir beraten Sie unverbindlich zu Ihrem Projekt – persönlich und fachkundig.
Projekt anfragen+49 (0)40 756 667 32Für die meisten Korrosionsschutzsysteme auf Stahl ist Sa 2½ nach DIN EN ISO 8501-1 der Standard. Sa 3 wird bei besonders hoch belasteten Bauteilen oder Spezialsystemen gefordert. Welcher Grad nötig ist, ergibt sich aus mehreren Faktoren:
- das vorgesehene Beschichtungssystem
- die Korrosivitätskategorie der Umgebung
- die Vorgaben des Beschichtungsherstellers
Wir legen den passenden Reinheitsgrad gemeinsam mit Ihnen anhand des Systemdatenblatts fest und dokumentieren ihn vor der Applikation.
Ja, die Oberflächenvorbereitung ist in der Halle oder direkt beim Kunden möglich. Je nach Bauteil und Umgebung arbeiten wir etwa in der Werft, auf der Baustelle oder in laufenden Anlagen. Damit der Einsatz vor Ort reibungslos verläuft, stimmen wir vorab ab:
- Einhausung und Absaugung
- Arbeitszeiten, damit der Betrieb möglichst wenig beeinträchtigt wird
- Anforderungen an Arbeits- und Umweltschutz
Die Rauheit wird auf das nachfolgende Beschichtungssystem abgestimmt, damit die Haftung optimal ist. Geprüft wird das Rauheitsprofil nach DIN EN ISO 8503, zum Beispiel mit Vergleichsmustern oder Messgeräten. Die Ergebnisse halten wir im Prüfprotokoll fest.
So ist für Sie und Ihre Auftraggeber jederzeit nachvollziehbar, dass der Untergrund die Vorgaben erfüllt.
Verbrauchtes Strahlmittel und abgetragene Altbeschichtungen werden getrennt erfasst und fachgerecht entsorgt. Besondere Sorgfalt gilt bei schadstoffhaltigen Altanstrichen, zum Beispiel mit Blei oder Teer. Hier gehen wir so vor:
- Schutzmaßnahmen werden vor Projektbeginn geplant
- Entsorgungswege werden vorab festgelegt
- die Entsorgungsnachweise erhalten Sie mit der Projektdokumentation
PERSÖNLICHE PROJEKTBERATUNG
Lassen Sie uns gemeinsam die optimale Beschichtungsstrategie für Ihre Anforderungen entwickeln - unverbindlich und kompetent.
Kontakt
Coater GmbH
Georgswerder Bogen 7
21109 Hamburg - DE
FAQS
Kompakte Antworten zu den meistgestellten Fragen über COATER Services, Projektmanagement und Qualitätssicherung.