Industrieel
Oppervlak
Voorbereiding
Professionele oppervlaktevoorbereiding is de sleutel tot betrouwbare hechting en langdurige corrosiebescherming - in overeenstemming met internationale normen.
Voorbereiding voor maximale prestaties
Het succes van elke coating begint met de voorbereiding van het oppervlak. Zonder gedefinieerde reinheid, geschikte ruwheid en residuvrije substraten is zelfs het beste systeem slechts een tussenoplossing.
Beproefde en geteste processen die voldoen aan de standaard zorgen ervoor dat substraten optimaal worden voorbereid voor de daaropvolgende coatingstructuur.
De juiste voorbereiding vermindert het risico op hechtingsproblemen, corrosie en voortijdig falen. Gedocumenteerde processtappen zorgen voor transparantie en traceerbaarheid - van de eerste ontvetting tot de uiteindelijke goedkeuring.
Voorbereiding
Processen
Van grove reiniging tot micro-grofheid: de juiste methode voor elk project.
Oppervlakken worden doelgericht voorbereid met moderne straalmethoden zoals persluchtstralen, wielstralen of natstralen. De straalgraad en oppervlakteruwheid worden nauwkeurig gecontroleerd en gedocumenteerd volgens de Sa- en Rz-specificaties. Het resultaat is een oppervlak dat vrij is van roest, aanslag of oud materiaal, met een gedefinieerde microruwheid als ideale basis voor latere coatings. Afhankelijk van het materiaal en de vereisten worden verschillende straalmiddelen en parameters geselecteerd. De bereikte zuiverheidsgraden en ruwheid voldoen aan internationale normen zoals ISO 8501-1 en 8503.
Stralen Volgens internationale normen
Stralen verwijdert corrosieproducten, oude coatings en creëert de gedefinieerde ruwheid voor maximale hechting.
Volledige verwijdering van oliën, vetten en deeltjes is essentieel voor de prestaties van elke coating. Gecoördineerde chemische en fysische reinigingsprocessen zorgen voor een absoluut schoon substraat. Afhankelijk van het materiaal en het belastingsprofiel worden oplosmiddelen, waterige systemen of alkalische reinigers gebruikt. De effectiviteit van de reiniging wordt regelmatig gecontroleerd en gedocumenteerd met behulp van testmethoden zoals de waterbevochtigings- of veegtest. Dit garandeert dat volgende lagen kunnen worden aangebracht zonder verlies van hechting.
Ontvetten & chemisch reinigen
Residuvrij ontvetten verwijdert olie, vet en andere onzuiverheden als voorwaarde voor een stabiele hechting.
Activering en passivering van oppervlakken
Gerichte activering of passivering verbetert de hechting of voorkomt ongecontroleerde reacties op het substraatoppervlak.
Bestrijding van achterblijvend vuil en stof
Meetbare controle en verwijdering van deeltjes, restvuil en stof voorkomen defecten en insluitingen.
Documentatie en procesbewaking
Naadloze registratie van alle bereidingsprocessen zorgt voor traceerbaarheid en procesbetrouwbaarheid.
Unsere Oberflächenschutz-Verfahren im Detail
Seit der Gründung im Jahr 2000 durch Ismail Giourouk steht unser Unternehmen für Qualität ohne Kompromisse. Heute führen seine Söhne Moustafa und Chousein das Unternehmen mit derselben Hingabe weiter. Wir tragen diese Erfahrung in die Zukunft und erweitern unser Angebot für unterschiedliche Branchen – mit bewährtem Handwerk und innovativer Technologie.
- Kwaliteit: Kompromisslose Standards bei Material und Verarbeitung.
- Zuverlässigkeit: Termine einhalten und Erwartungen konsequent übertreffen.
- Familie: Eine Unternehmenskultur aus Respekt und gegenseitiger Unterstützung.
Unser bewährter Beschichtungs-
prozess in vier Schritten
Unser Spezialistenteam arbeitet mit modernen Verfahren und Materialien für ein technisch und optisch einwandfreies Ergebnis.
Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
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Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
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Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
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Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
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Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
Häufige Fragen zur Oberflächenvorbereitung
Was Einkäufer und Projektleiter vor dem Strahlen und Beschichten am häufigsten wissen wollen.
Wir beraten Sie unverbindlich zu Ihrem Projekt – persönlich und fachkundig.
Projekt anfragen+49 (0)40 756 667 32Für die meisten Korrosionsschutzsysteme auf Stahl ist Sa 2½ nach DIN EN ISO 8501-1 der Standard. Sa 3 wird bei besonders hoch belasteten Bauteilen oder Spezialsystemen gefordert. Welcher Grad nötig ist, ergibt sich aus mehreren Faktoren:
- das vorgesehene Beschichtungssystem
- die Korrosivitätskategorie der Umgebung
- die Vorgaben des Beschichtungsherstellers
Wir legen den passenden Reinheitsgrad gemeinsam mit Ihnen anhand des Systemdatenblatts fest und dokumentieren ihn vor der Applikation.
Ja, die Oberflächenvorbereitung ist in der Halle oder direkt beim Kunden möglich. Je nach Bauteil und Umgebung arbeiten wir etwa in der Werft, auf der Baustelle oder in laufenden Anlagen. Damit der Einsatz vor Ort reibungslos verläuft, stimmen wir vorab ab:
- Einhausung und Absaugung
- Arbeitszeiten, damit der Betrieb möglichst wenig beeinträchtigt wird
- Anforderungen an Arbeits- und Umweltschutz
Die Rauheit wird auf das nachfolgende Beschichtungssystem abgestimmt, damit die Haftung optimal ist. Geprüft wird das Rauheitsprofil nach DIN EN ISO 8503, zum Beispiel mit Vergleichsmustern oder Messgeräten. Die Ergebnisse halten wir im Prüfprotokoll fest.
So ist für Sie und Ihre Auftraggeber jederzeit nachvollziehbar, dass der Untergrund die Vorgaben erfüllt.
Verbrauchtes Strahlmittel und abgetragene Altbeschichtungen werden getrennt erfasst und fachgerecht entsorgt. Besondere Sorgfalt gilt bei schadstoffhaltigen Altanstrichen, zum Beispiel mit Blei oder Teer. Hier gehen wir so vor:
- Schutzmaßnahmen werden vor Projektbeginn geplant
- Entsorgungswege werden vorab festgelegt
- die Entsorgungsnachweise erhalten Sie mit der Projektdokumentation
PERSOONLIJK PROJECTADVIES
Laat ons samen de optimale coatingstrategie voor uw eisen ontwikkelen - vrijblijvend en deskundig.
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Georgswerder Bogen 7
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