Une préparation professionnelle des surfaces, clé d'une adhérence fiable et d'une protection durable contre la corrosion - selon les normes internationales.
Le succès de tout revêtement commence par la préparation de la surface. Sans une propreté définie, une rugosité adaptée et des substrats exempts de résidus, même le meilleur système n'est qu'une solution de compromis.
Des procédés éprouvés et conformes aux normes garantissent que les supports sont préparés de manière optimale pour la structure de revêtement suivante.
Une préparation adéquate réduit le risque de problèmes d'adhérence, d'apparition de corrosion et de défaillance prématurée. Les étapes documentées du processus assurent la transparence et la traçabilité - du premier dégraissage à la validation finale.
Du nettoyage grossier à la micro-rugosité : la bonne méthode pour chaque projet.
Les surfaces sont préparées de manière ciblée à l'aide de procédés de sablage modernes tels que le sablage à l'air comprimé, le sablage centrifuge ou le sablage humide. Le degré d'abrasion ainsi que la rugosité de la surface sont contrôlés et documentés avec précision selon les spécifications Sa et Rz. On obtient ainsi une surface exempte de rouille, de calamine ou de vieux matériaux, avec une micro-rugosité définie comme base idéale pour les couches suivantes. Différents abrasifs et paramètres sont sélectionnés en fonction du matériau et des exigences. Les degrés de pureté et de rugosité obtenus sont conformes aux normes internationales telles que ISO 8501-1 et 8503.
Le sablage élimine les produits de corrosion, les anciens revêtements et crée la rugosité définie pour une adhérence maximale.
L'élimination complète des huiles, des graisses et des particules est essentielle pour la performance de tout revêtement. Des procédés de nettoyage chimiques et physiques adaptés garantissent une pureté absolue du substrat. Selon le matériau et le profil de charge, des solvants, des systèmes aqueux ou des nettoyants alcalins sont utilisés. L'efficacité du nettoyage est régulièrement contrôlée et documentée par des méthodes de test telles que le test de mouillage à l'eau ou le test d'essuyage. Cela permet de s'assurer que les couches suivantes peuvent être appliquées sans perte d'adhérence.
Le dégraissage sans résidus élimine l'huile, la graisse et les autres impuretés comme condition préalable à une adhérence stable.
Une activation ou une passivation ciblée augmente l'adhérence ou empêche des réactions incontrôlées à la surface du substrat.
Le contrôle et l'élimination mesurables des particules, de la saleté résiduelle et de la poussière évitent les défauts et les inclusions.
L'enregistrement complet de tous les processus de préparation assure la traçabilité et la sécurité des processus.
Fondée en 2000 par Ismail Giourouk, notre entreprise s'est développée sur le principe de la livraison de qualité. Aujourd'hui, son héritage se poursuit et ses fils, Moustafa et Chousein, dirigent l'entreprise avec la même dévotion. Nous nous inspirons de leur expertise pour l'avenir et élargissons notre offre à diverses industries, en combinant un savoir-faire éprouvé et une technologie innovante.
Notre équipe de spécialistes travaille avec les techniques et les matériaux les plus récents pour atteindre une perfection esthétique.
Analyse des conditions existantes et des facteurs environnementaux pour une performance optimale du revêtement.
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Sélection de systèmes et de spécifications adaptés aux exigences de votre projet unique et à vos besoins uniques.
Sélection de systèmes et de spécifications adaptés aux exigences de votre projet unique et à vos besoins uniques.
Exécution par des équipes certifiées garantissant un contrôle de qualité rigoureux tout au long du processus.
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Développons ensemble la stratégie de revêtement optimale pour vos exigences - sans engagement et avec compétence.
Coater GmbH
Arc de Georgswerder 7
21109 Hambourg - DE
Réponses concises aux questions les plus fréquemment posées sur les services COATER, la gestion de projet et l'assurance qualité.
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