Βιομηχανική
Επιφάνεια
Προετοιμασία
Η επαγγελματική προετοιμασία της επιφάνειας είναι το κλειδί για αξιόπιστη πρόσφυση και μακροχρόνια αντιδιαβρωτική προστασία - σύμφωνα με τα διεθνή πρότυπα.
Προετοιμασία για μέγιστη απόδοση
Η επιτυχία κάθε επίστρωσης ξεκινά με την προετοιμασία της επιφάνειας. Χωρίς καθορισμένη καθαριότητα, κατάλληλη τραχύτητα και υποστρώματα χωρίς υπολείμματα, ακόμη και το καλύτερο σύστημα είναι μόνο μια συμβιβαστική λύση.
Δοκιμασμένες και δοκιμασμένες, σύμφωνες με τα πρότυπα διαδικασίες διασφαλίζουν ότι τα υποστρώματα προετοιμάζονται με τον καλύτερο δυνατό τρόπο για την επακόλουθη δομή της επικάλυψης.
Η σωστή προετοιμασία μειώνει τον κίνδυνο προβλημάτων πρόσφυσης, διάβρωσης και πρόωρης αστοχίας. Τα τεκμηριωμένα βήματα της διαδικασίας δημιουργούν διαφάνεια και ιχνηλασιμότητα - από την αρχική απολίπανση έως την τελική έγκριση.
Προετοιμασία
Διαδικασίες
Από τον τραχύ καθαρισμό έως τη μικροτραχύτητα: η σωστή μέθοδος για κάθε έργο.
Οι επιφάνειες προετοιμάζονται με στοχευμένο τρόπο χρησιμοποιώντας σύγχρονες μεθόδους αμμοβολής, όπως πεπιεσμένος αέρας, αμμοβολή με τροχούς ή υγρή αμμοβολή. Ο βαθμός τριβής και η τραχύτητα της επιφάνειας ελέγχονται και τεκμηριώνονται με ακρίβεια σύμφωνα με τις προδιαγραφές Sa και Rz. Το αποτέλεσμα είναι μια επιφάνεια απαλλαγμένη από σκουριά, άλατα ή παλαιά υλικά, με καθορισμένη μικρο-τραχύτητα ως ιδανική βάση για τις επόμενες επιστρώσεις. Διαφορετικά μέσα και παράμετροι αμμοβολής επιλέγονται ανάλογα με το υλικό και τις απαιτήσεις. Οι βαθμοί καθαρότητας και τραχύτητας που επιτυγχάνονται συμμορφώνονται με διεθνή πρότυπα όπως τα ISO 8501-1 και 8503.
Ανατινάξεις Σύμφωνα με τα διεθνή πρότυπα
Η αμμοβολή απομακρύνει τα προϊόντα διάβρωσης, τις παλιές επιστρώσεις και δημιουργεί την καθορισμένη τραχύτητα για μέγιστη πρόσφυση.
Η πλήρης απομάκρυνση των ελαίων, των λιπών και των σωματιδίων είναι απαραίτητη για την απόδοση κάθε επίστρωσης. Οι συντονισμένες διαδικασίες χημικού και φυσικού καθαρισμού εξασφαλίζουν απόλυτη καθαριότητα του υποστρώματος. Ανάλογα με το υλικό και το προφίλ φορτίου, χρησιμοποιούνται διαλύτες, υδατικά συστήματα ή αλκαλικά καθαριστικά. Η αποτελεσματικότητα του καθαρισμού ελέγχεται τακτικά και τεκμηριώνεται με τη χρήση μεθόδων δοκιμής, όπως η δοκιμή διαβροχής με νερό ή η δοκιμή σκουπίσματος. Αυτό διασφαλίζει ότι οι επόμενες στρώσεις μπορούν να εφαρμοστούν χωρίς απώλεια πρόσφυσης.
Απολίπανση & στεγνό καθάρισμα
Η απολίπανση χωρίς υπολείμματα απομακρύνει το λάδι, το λίπος και άλλες ακαθαρσίες ως προϋπόθεση για σταθερή πρόσφυση.
Επιφανειακή ενεργοποίηση & παθητικοποίηση
Η στοχευμένη ενεργοποίηση ή παθητικοποίηση αυξάνει την πρόσφυση ή αποτρέπει ανεξέλεγκτες αντιδράσεις στην επιφάνεια του υποστρώματος.
Έλεγχος υπολειμματικής βρωμιάς & σκόνης
Ο μετρήσιμος έλεγχος και η απομάκρυνση των σωματιδίων, της υπολειπόμενης βρωμιάς και της σκόνης αποτρέπουν τα ελαττώματα και τα εγκλείσματα.
Τεκμηρίωση & παρακολούθηση διαδικασιών
Η απρόσκοπτη καταγραφή όλων των διαδικασιών προετοιμασίας δημιουργεί ιχνηλασιμότητα και αξιοπιστία της διαδικασίας.
Unsere Oberflächenschutz-Verfahren im Detail
Seit der Gründung im Jahr 2000 durch Ismail Giourouk steht unser Unternehmen für Qualität ohne Kompromisse. Heute führen seine Söhne Moustafa und Chousein das Unternehmen mit derselben Hingabe weiter. Wir tragen diese Erfahrung in die Zukunft und erweitern unser Angebot für unterschiedliche Branchen – mit bewährtem Handwerk und innovativer Technologie.
- Ποιότητα: Kompromisslose Standards bei Material und Verarbeitung.
- Zuverlässigkeit: Termine einhalten und Erwartungen konsequent übertreffen.
- Familie: Eine Unternehmenskultur aus Respekt und gegenseitiger Unterstützung.
Unser bewährter Beschichtungs-
prozess in vier Schritten
Unser Spezialistenteam arbeitet mit modernen Verfahren und Materialien für ein technisch und optisch einwandfreies Ergebnis.
Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
01
Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
02
Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
03
Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
04
Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
Häufige Fragen zur Oberflächenvorbereitung
Was Einkäufer und Projektleiter vor dem Strahlen und Beschichten am häufigsten wissen wollen.
Wir beraten Sie unverbindlich zu Ihrem Projekt – persönlich und fachkundig.
Projekt anfragen+49 (0)40 756 667 32Für die meisten Korrosionsschutzsysteme auf Stahl ist Sa 2½ nach DIN EN ISO 8501-1 der Standard. Sa 3 wird bei besonders hoch belasteten Bauteilen oder Spezialsystemen gefordert. Welcher Grad nötig ist, ergibt sich aus mehreren Faktoren:
- das vorgesehene Beschichtungssystem
- die Korrosivitätskategorie der Umgebung
- die Vorgaben des Beschichtungsherstellers
Wir legen den passenden Reinheitsgrad gemeinsam mit Ihnen anhand des Systemdatenblatts fest und dokumentieren ihn vor der Applikation.
Ja, die Oberflächenvorbereitung ist in der Halle oder direkt beim Kunden möglich. Je nach Bauteil und Umgebung arbeiten wir etwa in der Werft, auf der Baustelle oder in laufenden Anlagen. Damit der Einsatz vor Ort reibungslos verläuft, stimmen wir vorab ab:
- Einhausung und Absaugung
- Arbeitszeiten, damit der Betrieb möglichst wenig beeinträchtigt wird
- Anforderungen an Arbeits- und Umweltschutz
Die Rauheit wird auf das nachfolgende Beschichtungssystem abgestimmt, damit die Haftung optimal ist. Geprüft wird das Rauheitsprofil nach DIN EN ISO 8503, zum Beispiel mit Vergleichsmustern oder Messgeräten. Die Ergebnisse halten wir im Prüfprotokoll fest.
So ist für Sie und Ihre Auftraggeber jederzeit nachvollziehbar, dass der Untergrund die Vorgaben erfüllt.
Verbrauchtes Strahlmittel und abgetragene Altbeschichtungen werden getrennt erfasst und fachgerecht entsorgt. Besondere Sorgfalt gilt bei schadstoffhaltigen Altanstrichen, zum Beispiel mit Blei oder Teer. Hier gehen wir so vor:
- Schutzmaßnahmen werden vor Projektbeginn geplant
- Entsorgungswege werden vorab festgelegt
- die Entsorgungsnachweise erhalten Sie mit der Projektdokumentation
ΠΡΟΣΩΠΙΚΉ ΣΥΜΒΟΥΛΕΥΤΙΚΉ ΈΡΓΟΥ
Αφήστε μας να αναπτύξουμε μαζί τη βέλτιστη στρατηγική επίστρωσης για τις απαιτήσεις σας - χωρίς καμία υποχρέωση και με τεχνογνωσία.
Επικοινωνήστε μαζί μας
Coater GmbH
Georgswerder Bogen 7
21109 Αμβούργο - DE
ΣΥΧΝΈΣ ΕΡΩΤΉΣΕΙΣ
Συμπαγείς απαντήσεις στις πιο συχνές ερωτήσεις σχετικά με τις υπηρεσίες της COATER, τη διαχείριση έργων και τη διασφάλιση ποιότητας.