Desde pruebas de adherencia hasta ensayos de resistencia a la intemperie: nuestros expertos en ensayos evalúan la calidad de los revestimientos mediante análisis sistemáticos de laboratorio y procedimientos de ensayo normalizados.
Los ensayos de calidad son la base de la fiabilidad, durabilidad y funcionalidad de cada revestimiento. Se utilizan procedimientos de ensayo normalizados y modernas tecnologías de medición para comprobar el cumplimiento de todas las especificaciones, desde la aplicación hasta la aceptación final.
Los protocolos de ensayo documentados ofrecen seguridad y trazabilidad para los clientes, las autoridades y la garantía de calidad en su propia empresa.
Desde pruebas mecánicas hasta análisis químicos: nuestros expertos ofrecen pruebas de calidad exhaustivas para la validación de sus revestimientos.
Las propiedades mecánicas determinan fundamentalmente la idoneidad del revestimiento. Nuestros ensayos de propiedades mecánicas caracterizan la resistencia, la dureza y la flexibilidad mediante procedimientos de ensayo normalizados. Las máquinas de ensayos de tracción evalúan la resistencia cohesiva y el alargamiento a la rotura de acuerdo con la norma DIN EN ISO 527. Las mediciones de dureza según Shore, Vickers y dureza lápiz clasifican la resistencia superficial. Las pruebas de impacto validan la resistencia al impacto y la resistencia a las grietas. Esta caracterización mecánica sistemática garantiza una evaluación objetiva del rendimiento y la cualificación de los materiales. Los resultados reproducibles de las mediciones crean la base para tomar decisiones bien fundadas sobre los materiales. Los ensayos mecánicos documentan científicamente la idoneidad de los revestimientos y eliminan las evaluaciones subjetivas de la calidad mediante una caracterización de materiales precisa y conforme a las normas.
Caracterización mecánica exhaustiva de revestimientos mediante resistencia a la tracción, medición de la dureza, pruebas de impacto y pruebas de flexibilidad de acuerdo con las normas DIN y ASTM.
La resistencia química determina la vida útil de los revestimientos en entornos agresivos. Nuestro análisis de resistencia química evalúa la resistencia a productos químicos específicos mediante pruebas sistemáticas de inmersión. El análisis gravimétrico cuantifica la pérdida de masa y el hinchamiento. Los cambios en la superficie se documentan y clasifican microscópicamente. Se analizan sistemáticamente los rangos de valores de pH y las dependencias de la concentración. Esta prueba de resistencia científica garantiza una evaluación objetiva de la resistencia para aplicaciones sometidas a esfuerzos químicos. Los resultados documentados de las pruebas permiten una selección de materiales bien fundamentada. El análisis químico valida la idoneidad del revestimiento en condiciones de exposición realistas y elimina las reacciones químicas impredecibles mediante pruebas de resistencia sistemáticas.
Evaluación sistemática de la resistencia química a ácidos, álcalis, disolventes y medios agresivos mediante pruebas de inmersión y ensayos de exposición.
La durabilidad ambiental predice la vida útil del revestimiento en condiciones reales. Nuestras pruebas de resistencia ambiental simulan años de exposición mediante ensayos de envejecimiento acelerado. Los dispositivos de exposición a la intemperie de xenón reproducen el espectro de la luz solar y evalúan la resistencia a los rayos UV. Las pruebas de niebla salina conforme a la norma DIN EN ISO 9227 simulan las condiciones de corrosión marina. Las pruebas de cambio climático evalúan los ciclos de temperatura y humedad. Esta simulación ambiental sistemática permite realizar previsiones realistas de la vida útil e identificar mecanismos críticos de degradación. Los ensayos acelerados reducen el tiempo de evaluación de años a semanas. Los ensayos ambientales validan la idoneidad de los revestimientos en condiciones climáticas específicas y garantizan predicciones sólidas de la vida útil mediante la simulación científica del envejecimiento.
Pruebas de envejecimiento acelerado y simulaciones ambientales para evaluar la resistencia a la intemperie, la resistencia a los rayos UV y la estabilidad climática de acuerdo con las normas internacionales.
El análisis de superficies descifra las estructuras de los revestimientos a nivel molecular. Nuestros métodos de análisis de superficies combinan métodos espectroscópicos y microscópicos para una caracterización exhaustiva. La espectroscopia FTIR identifica la composición química y el grado de reticulación. La microscopía electrónica de barrido visualiza la topografía de la superficie y las estructuras defectuosas. La perfilometría cuantifica los parámetros de rugosidad y la distribución del grosor de las capas. Este análisis de alta resolución permite una evaluación detallada de la calidad y el análisis de daños. La caracterización molecular identifica los mecanismos de degradación y los problemas de calidad. El análisis de superficies garantiza una evaluación científicamente fundamentada del revestimiento y permite una optimización específica de la calidad mediante una caracterización precisa de la estructura en varias escalas de longitud.
Caracterización de superficies de alta resolución mediante espectroscopia, microscopia y análisis topográfico para una evaluación detallada del revestimiento.
La validación del rendimiento demuestra la idoneidad del revestimiento en condiciones de aplicación reales. Nuestros programas de validación del rendimiento desarrollan secuencias de pruebas personalizadas para los requisitos específicos de cada proyecto. Las simulaciones de aplicaciones reproducen cargas y condiciones ambientales reales. Las normas específicas del sector y los requisitos del cliente definen los criterios de las pruebas. Las pruebas combinadas evalúan el rendimiento del sistema de forma holística. Esta validación exhaustiva garantiza una prueba objetiva de la idoneidad y elimina los riesgos de rendimiento. Los resultados documentados de las pruebas constituyen la base para la aprobación de los sistemas y las reclamaciones de garantía. Los programas de rendimiento validan sistemáticamente los sistemas de revestimiento y garantizan el éxito de la ejecución del proyecto mediante una validación de calidad científicamente sólida y una prueba objetiva de idoneidad.
Validación exhaustiva del rendimiento mediante programas de pruebas realistas y simulaciones de aplicaciones para la cualificación específica del proyecto.
Fundada en 2000 por Ismail Giourouk, nuestra empresa se ha basado en el principio de ofrecer calidad. Hoy, su legado continúa, ya que sus hijos, Moustafa y Chousein, dirigen la empresa con la misma dedicación. Llevamos su experiencia al futuro y ampliamos nuestra oferta a diversas industrias, combinando una artesanía probada con una tecnología innovadora.
Nuestro equipo de especialistas trabaja con las técnicas y los materiales más avanzados para lograr la perfección estética.
Análisis de las condiciones existentes y de los factores ambientales para un rendimiento óptimo del revestimiento.
Análisis de las condiciones existentes y de los factores ambientales para un rendimiento óptimo del revestimiento.
Selección de sistemas y especificaciones adaptados a los requisitos de su proyecto y a sus necesidades exclusivas.
Selección de sistemas y especificaciones adaptados a los requisitos de su proyecto y a sus necesidades exclusivas.
Ejecución por equipos certificados que garantizan un riguroso control de calidad en todo el proceso.
Ejecución por equipos certificados que garantizan un riguroso control de calidad en todo el proceso.
Ejecución por equipos certificados que garantizan un riguroso control de calidad en todo el proceso.
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Desarrollemos juntos la estrategia de recubrimiento óptima para sus necesidades, sin compromiso y con experiencia.
Coater GmbH
Georgswerder Bogen 7
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Respuestas compactas a las preguntas más frecuentes sobre los servicios, la gestión de proyectos y la garantía de calidad de COATER.
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