NORMCONFORMS
QUALITY CHECK
From adhesion tests to weathering tests: our test experts evaluate coating quality using systematic laboratory analysis and standardized test procedures.
QUALITY ASSESSMENT FOR OBJECTIVE PROOF OF PERFORMANCE
Quality testing is the basis for the reliability, durability and function of every coating. Standardized test procedures and modern measurement technology are used to check compliance with all specifications from application to final acceptance.
Documented test protocols offer security and traceability - for customers, authorities and quality assurance in your own company.
SPECIALIZED
TEST PROCEDURE
From mechanical tests to chemical analysis - our experts offer comprehensive quality testing for your coating validation.
Mechanical properties fundamentally determine coating suitability. Our mechanical property testing characterizes strength, hardness and flexibility using standardized test procedures. Tensile testing machines evaluate cohesive strength and elongation at break according to DIN EN ISO 527. Hardness measurements according to Shore, Vickers and pencil hardness classify surface resistance. Impact tests validate impact resistance and crack resistance. This systematic mechanical characterization ensures objective performance evaluation and material qualification. Reproducible measurement results create the basis for well-founded material decisions. Mechanical testing scientifically documents coating suitability and eliminates subjective quality assessments through precise, standard-compliant material characterization.
Mechanical property test
Comprehensive mechanical characterization of coatings through tensile strength, hardness measurement, impact testing and flexibility tests according to DIN and ASTM standards.
Chemical resistance determines the service life of coatings in aggressive environments. Our chemical resistance analysis evaluates resistance to specific chemicals through systematic immersion tests. Gravimetric analysis quantifies mass losses and degrees of swelling. Surface changes are documented and classified microscopically. pH value ranges and concentration dependencies are systematically investigated. This scientific resistance test ensures objective resistance evaluation for chemically stressed applications. Documented test results enable well-founded material selection. Chemical analysis validates coating suitability under realistic exposure conditions and eliminates unpredictable chemical reactions through systematic resistance testing.
Chemical resistance analysis
Systematic evaluation of chemical resistance to acids, alkalis, solvents and aggressive media through immersion tests and exposure tests.
Environmental durability predicts coating life under real-world conditions. Our environmental resistance testing simulates years of exposure through accelerated ageing tests. Xenon weathering devices reproduce sunlight spectrum and evaluate UV resistance. Salt spray tests according to DIN EN ISO 9227 simulate marine corrosion conditions. Climate change tests evaluate temperature and humidity cycles. This systematic environmental simulation enables realistic service life forecasts and identifies critical degradation mechanisms. Accelerated tests reduce assessment times from years to weeks. Environmental testing validates coating suitability under specific climatic conditions and ensures sound service life predictions through scientific ageing simulation.
Environmental resistance testing
Accelerated ageing tests and environmental simulations to evaluate weather resistance, UV resistance and climate stability in accordance with international standards.
Surface analysis decodes coating structures at the molecular level. Our surface analysis methods combine spectroscopic and microscopic methods for comprehensive characterization. FTIR spectroscopy identifies chemical composition and degree of cross-linking. Scanning electron microscopy visualizes surface topography and defect structures. Profilometry quantifies roughness parameters and layer thickness distributions. This high-resolution analysis enables detailed quality assessment and damage analysis. Molecular characterization identifies degradation mechanisms and quality problems. Surface analysis ensures scientifically sound coating evaluation and enables targeted quality optimization through precise structure characterization on various length scales.
Surface analysis method
High-resolution surface characterization using spectroscopy, microscopy and topography analysis for detailed coating evaluation.
Performance validation proves coating suitability under real application conditions. Our performance validation programs develop tailor-made test sequences for project-specific requirements. Application simulations reproduce real loads and environmental conditions. Industry-specific standards and customer requirements define test criteria. Combined tests evaluate system performance holistically. This comprehensive validation guarantees objective proof of suitability and eliminates performance risks. Documented test results create the basis for system approvals and warranty claims. Performance programs systematically validate coating systems and ensure successful project implementation through scientifically sound quality validation and objective proof of suitability.
Performance validation programs
Comprehensive performance validation through realistic test programs and application simulations for project-specific qualification.
Unsere Oberflächenschutz-Verfahren im Detail
Seit der Gründung im Jahr 2000 durch Ismail Giourouk steht unser Unternehmen für Qualität ohne Kompromisse. Heute führen seine Söhne Moustafa und Chousein das Unternehmen mit derselben Hingabe weiter. Wir tragen diese Erfahrung in die Zukunft und erweitern unser Angebot für unterschiedliche Branchen – mit bewährtem Handwerk und innovativer Technologie.
- Quality: Kompromisslose Standards bei Material und Verarbeitung.
- Zuverlässigkeit: Termine einhalten und Erwartungen konsequent übertreffen.
- Familie: Eine Unternehmenskultur aus Respekt und gegenseitiger Unterstützung.
Unser bewährter Beschichtungs-
prozess in vier Schritten
Unser Spezialistenteam arbeitet mit modernen Verfahren und Materialien für ein technisch und optisch einwandfreies Ergebnis.
Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
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Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
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Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
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Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
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Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
Häufige Fragen zur Qualitätsprüfung
Welche Prüfungen zur Abnahme gehören und welche Nachweise Sie erhalten.
Wir beraten Sie unverbindlich zu Ihrem Projekt – persönlich und fachkundig.
Projekt anfragen+49 (0)40 756 667 32Zur Abnahme gehören typischerweise Schichtdickenmessung, Sichtprüfung und Haftungsprüfung. Den genauen Prüfumfang legen wir vorab mit Ihnen fest. Üblich sind:
- Messung der Trockenschichtdicke
- Sichtprüfung auf Fehlstellen
- Haftungsprüfung per Gitterschnitt oder Abreißversuch nach DIN EN ISO 4624
- je nach Anforderung Porenprüfungen oder Laborprüfungen zur Beständigkeit
Ja, alle Prüfungen werden in einem Prüfprotokoll zusammengefasst. Dokumentiert werden Messwerte, Prüfverfahren, Datum und Prüfer. Das Protokoll dient Ihnen gleich mehrfach:
- als Nachweis gegenüber Auftraggebern, Sachverständigen oder Behörden
- als Grundlage für spätere Inspektionen
- als Referenz bei Gewährleistungsfragen
Ja, wir prüfen und bewerten auch Beschichtungen, die andere Firmen ausgeführt haben. Anlässe sind zum Beispiel eine geplante Sanierung, aufgetretene Schäden oder eine Abnahme. Wir halten den Ist-Zustand, mögliche Ursachen und Handlungsempfehlungen fest.
So erhalten Sie eine belastbare Grundlage für die Entscheidung, ob ausgebessert oder komplett erneuert werden sollte.
Die Dauer hängt vom Prüfumfang und der Größe der Flächen ab. Vor-Ort-Prüfungen und Laborprüfungen unterscheiden sich deutlich im Zeitbedarf:
- Schichtdicken- und Haftungsmessungen vor Ort: meist innerhalb eines Arbeitstages
- Laborprüfungen zur Beständigkeit, etwa der Salzsprühnebeltest nach DIN EN ISO 9227: mehrere Tage bis Wochen
Den voraussichtlichen Zeitrahmen nennen wir Ihnen, sobald der Prüfumfang feststeht.
PERSONAL PROJECT CONSULTING
Let us develop the optimum coating strategy for your requirements together - competently and without obligation.
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Coater GmbH
Georgswerder Bogen 7
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FAQS
Compact answers to the most frequently asked questions about COATER services, project management and quality assurance.