Coating
formulation
Systematic coating development based on material science and nanotechnology - expertise that pushes performance boundaries and sets new standards.
Chemical development For high-performance coatings
The demands placed on modern coatings are constantly increasing - from highly resistant corrosion protection and UV stability to specific functionalities such as conductive, non-slip or antimicrobial. Standard solutions are often not enough. What is required is the targeted development and formulation of customized systems, precisely tailored to the substrate, application conditions and industry-specific standards.
Material selection, additives and system compatibility are tested and documented in the laboratory under real conditions. The result: coating solutions that prove their performance permanently and reproducibly.
SPECIALIZED
DEVELOPMENTS
Systematic development, molecular design and performance validation - experience coating formulation at a scientific level.
Nano-additives revolutionize coating properties. Our nano-additive integration develops functional systems through controlled nanoparticle integration. Surface functionalization ensures stable dispersion and prevents agglomeration. Silica, titanium dioxide and carbon nanomaterials generate specific functionalities such as photocatalysis or conductivity. Systematic concentration and size optimization maximizes additive effect without damaging the matrix. This innovative nano-integration creates multifunctional coatings with superior properties. Precise additive distribution ensures reproducible performance. Nano systems enable revolutionary functionalities such as self-healing and adaptive properties through science-based nanotechnology integration.
Nano-additive integration
Innovative integration of nanoparticles and functional additives for superior coating properties such as self-cleaning, antifouling and antimicrobial effect.
Polymer matrix fundamentally determines coating performance. Our polymer matrix design develops tailor-made binder systems through systematic synthesis optimization. Molecular design optimizes crosslinking density and chain length distribution for specific properties. Monomer selection and copolymerization create unique property profiles. Controlled crosslinking reactions ensure optimal mechanical performance. This scientific polymer development enables extreme temperature resistance, chemical resistance and mechanical strength. Customized matrices significantly outperform standard systems. Polymer design creates impossible property combinations through precise molecular architecture and systematic synthesis optimization.
Polymer matrix design
Scientific development of tailor-made polymer matrices for specific performance requirements through molecular design and synthesis optimization.
Multifunctional coatings maximize system efficiency. Our multifunctional coating development combines various properties in optimized individual systems. Synergistic formulation strategies prevent functional interference between additives. Compatibility studies ensure stable multi-component systems without loss of performance. Layer architecture design optimizes function distribution and intensity. This innovative system integration reduces coating build-up with superior overall performance. Multifunctional formulations successfully combine opposing properties. Systematic development creates revolutionary coating concepts with multiple simultaneous functionalities through scientific additive integration and optimized matrix compatibility.
Multifunctional coating development
Development of innovative multifunctional coatings that combine several properties in one system, such as corrosion protection with antifouling or insulation with conductivity.
Extreme conditions require revolutionary formulations. Our extreme conditions formulation develops systems for impossible environments such as space vacuum or aggressive chemicals. Scientific material selection considers molecular stability under extreme conditions. Special additives ensure functionality at temperatures from -270°C to +1000°C. Vacuum-resistant formulations prevent outgassing and material failure. This innovative extreme formulation enables applications where standard systems fail completely. Systematic stress tests validate performance under real extreme conditions. Extreme formulations open up new fields of application through scientifically sound material development for impossible applications.
Extreme conditions formulation
Specialized formulation development for extreme environmental conditions such as space vacuum, deep sea applications or aggressive chemical environments.
Rapid prototyping dramatically accelerates innovation cycles. Our rapid prototyping systems shorten formulation development through automated high-throughput methods. Robotic mixing systems create systematic formulation libraries in the shortest possible time. Parallelized test procedures evaluate multiple systems simultaneously. Machine learning optimizes formulation strategies based on test results. This accelerated development reduces time-to-market from years to weeks. Fast iteration cycles enable precise property optimization. Rapid prototyping maximizes innovation speed and enables agile system development through systematic automation and intelligent formulation strategies for market-ready solutions.
Rapid prototyping systems
Rapid prototype development and system validation for time-critical projects through accelerated formulation and test cycles.
Unsere Oberflächenschutz-Verfahren im Detail
Seit der Gründung im Jahr 2000 durch Ismail Giourouk steht unser Unternehmen für Qualität ohne Kompromisse. Heute führen seine Söhne Moustafa und Chousein das Unternehmen mit derselben Hingabe weiter. Wir tragen diese Erfahrung in die Zukunft und erweitern unser Angebot für unterschiedliche Branchen – mit bewährtem Handwerk und innovativer Technologie.
- Quality: Kompromisslose Standards bei Material und Verarbeitung.
- Zuverlässigkeit: Termine einhalten und Erwartungen konsequent übertreffen.
- Familie: Eine Unternehmenskultur aus Respekt und gegenseitiger Unterstützung.
Unser bewährter Beschichtungs-
prozess in vier Schritten
Unser Spezialistenteam arbeitet mit modernen Verfahren und Materialien für ein technisch und optisch einwandfreies Ergebnis.
Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
01
Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
02
Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
03
Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
04
Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
Häufige Fragen zur Beschichtungsformulierung
Wann eine angepasste Rezeptur sinnvoll ist und wie die Entwicklung abläuft.
Wir beraten Sie unverbindlich zu Ihrem Projekt – persönlich und fachkundig.
Projekt anfragen+49 (0)40 756 667 32Eine individuelle Formulierung lohnt sich, wenn Standardsysteme die Anforderungen nicht vollständig erfüllen. Typische Gründe sind:
- außergewöhnliche Temperaturen
- aggressive Medien
- besondere Untergründe
- spezielle optische oder funktionale Eigenschaften
Gemeinsam klären wir zunächst, ob ein bestehendes System angepasst werden kann oder eine Neuentwicklung nötig ist.
Die Entwicklung folgt einem strukturierten Ablauf vom Anforderungsprofil bis zur Freigabe. Die Ergebnisse jedes Schritts besprechen wir mit Ihnen:
- genaues Anforderungsprofil erstellen
- Laborrezepturen und Musterbeschichtungen anfertigen
- Prüfungen zu Haftung, Beständigkeit und Verarbeitbarkeit
- Rezeptur optimieren, bis die vereinbarten Kriterien erfüllt sind
Die Dauer hängt vom Umfang der Anforderungen und den notwendigen Prüfungen ab. Einfache Anpassungen bestehender Systeme sind deutlich schneller umgesetzt als Neuentwicklungen mit Langzeitprüfungen.
Einen realistischen Zeitplan erhalten Sie, sobald das Anforderungsprofil geklärt ist.
Die Rechte werden vor Beginn der Entwicklung vertraglich festgelegt. So ist von Anfang an klar, wer die Formulierung nutzen darf und wie vertrauliche Informationen geschützt werden. Geregelt werden insbesondere:
- Rezepturrechte
- Vertraulichkeit
- Exklusivität
PERSONAL PROJECT CONSULTING
Let us develop the optimum coating strategy for your requirements together - competently and without obligation.
Contact us
Coater GmbH
Georgswerder Bogen 7
21109 Hamburg - DE
FAQS
Compact answers to the most frequently asked questions about COATER services, project management and quality assurance.