申请后
行业标准
根据 ISO 标准和特定制造商的指导方针进行系统的涂层应用 - 专业技术可打造完美涂层并避免返工。
毫米级原装涂层，性能最佳
任何涂层的持久保护、功能和外观都直接取决于涂装质量。只有通过精确定义的参数、最先进的技术和训练有素的专家，才能实现均匀的涂层厚度、全面的覆盖和最佳的系统性能。
应用、分配或用量方面的任何偏差都会增加缺陷、渗透或过早磨损的风险。因此，对于需要长期可靠效果的项目来说，精确控制的工艺和完整的文件记录是必不可少的。
申请
专业知识
系统化的应用、精确的控制和最佳的涂层形成--体验最高水平的涂料应用。
HVLP 技术彻底改变了涂料的应用。我们的 HVLP 喷涂技术使用低压和高容量来实现最佳的材料传输。精确的气压控制和校准喷嘴系统可确保雾化均匀。最大限度地减少过喷，降低材料损耗和对环境的影响。受控的层形成消除了流痕和桔皮现象。这种系统化的 HVLP 喷涂可优化表面质量和材料效率。完美的雾化特性可确保均匀的涂层厚度，而不会出现喷涂误差。HVLP 工艺最大限度地提高了涂层质量，减少了返工，并通过精确的喷涂技术实现了一流的表面光洁度。
HVLP 喷涂技术
高效的 HVLP 喷涂工艺可实现最小的过喷量和最大的材料利用率以及完美的表面质量。
无气喷涂工艺可胜任苛刻的喷涂任务。我们的无气高压喷涂利用液压对粘性涂料进行柔和雾化。精确的压力控制和优化的喷嘴几何形状确保了均匀的喷涂，即使是厚涂层系统也不例外。高输送率可实现高效的表面喷涂。柔和的涂料输送可保持涂层性能。这种功能强大的无气喷涂可优化大面积喷涂的生产率，而不会降低喷涂质量。强大的高压技术确保了可靠的涂料输送和均匀的涂层形成。通过系统化的高压喷涂，无气喷涂工艺最大限度地提高了高要求喷涂任务的效率。
无气高压应用
高性能无气高压工艺，用于厚涂层和大面积表面，生产率最高。
静电应用彻底改变了材料传输方式。我们的静电喷涂工艺利用静电充电实现基材表面的最佳颗粒沉积。带电涂层粒子沿着电场线运动，完全包覆复杂的几何形状。由于静电吸引，过喷现象极少，从而最大限度地提高了材料利用率。即使在边缘和空腔上，涂层厚度分布也很均匀。这种创新的静电应用优化了喷涂效率和质量，尤其是在复杂部件上。精确的现场控制可确保颗粒沉积得到控制，涂层厚度不会出现波动。通过物理应用优化，静电工艺可最大限度地利用材料，实现完美的表面覆盖。
静电涂层工艺
创新的静电喷涂技术可实现最佳的材料利用率和均匀的涂层厚度分布，即使在复杂的几何形状上也是如此。
热注塑工艺实现了热塑性塑料的应用。我们的热喷涂应用工艺采用受控加热，可对温度要求苛刻的系统进行最佳材料加工。精确的温度控制可确保最佳粘度而不会损坏材料。加热软管和喷嘴可在喷涂前保持材料温度。受控的冷却速度可优化层的形成。这种专门的热喷涂技术可加工高粘度和对温度敏感的涂层。系统化的温度控制可确保最佳的材料特性和涂层质量。通过精确的温度控制和温和的材料处理，热喷涂工艺扩大了材料范围，实现了复杂的应用。
热喷涂工艺
用于热塑性涂层和对温度要求极高的系统的专业热喷涂工艺，可保持最佳的材料特性。
自动化保证了喷涂质量的可重复性。我们的自动喷涂系统使用可编程喷涂机器人，以获得恒定的喷涂参数。精确的路径引导和校准的喷涂参数消除了人为因素的影响。集成质量控制可实时监控涂层厚度。可重复的运动序列可确保均匀的表面覆盖。这种系统化的自动化可优化喷涂质量，尤其适用于批量生产和复杂的几何形状。可编程喷涂策略可适应不同的部件形状。通过消除可变性和精确、可重复的喷涂参数，自动喷涂可最大限度地提高质量一致性和效率。
自动应用系统
高精度机器人喷涂系统可实现复杂几何形状下可重复的涂层质量和一致的涂层厚度。
Unsere Oberflächenschutz-Verfahren im Detail
Seit der Gründung im Jahr 2000 durch Ismail Giourouk steht unser Unternehmen für Qualität ohne Kompromisse. Heute führen seine Söhne Moustafa und Chousein das Unternehmen mit derselben Hingabe weiter. Wir tragen diese Erfahrung in die Zukunft und erweitern unser Angebot für unterschiedliche Branchen – mit bewährtem Handwerk und innovativer Technologie.
- 质量 Kompromisslose Standards bei Material und Verarbeitung.
- Zuverlässigkeit: Termine einhalten und Erwartungen konsequent übertreffen.
- Familie: Eine Unternehmenskultur aus Respekt und gegenseitiger Unterstützung.
Unser bewährter Beschichtungs-
prozess in vier Schritten
Unser Spezialistenteam arbeitet mit modernen Verfahren und Materialien für ein technisch und optisch einwandfreies Ergebnis.
Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
01
Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
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Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
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Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
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Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
Häufige Fragen zur Präzisionsapplikation
Antworten rund um Verfahren, Schichtdicken und Bedingungen bei der Applikation.
Wir beraten Sie unverbindlich zu Ihrem Projekt – persönlich und fachkundig.
Projekt anfragen+49 (0)40 756 667 32Das Verfahren richtet sich nach Material, Bauteilgröße und Beschichtungsstoff. Wir wählen es so, dass Schichtdicke, Oberfläche und Wirtschaftlichkeit zusammenpassen. Zum Einsatz kommen:
- Airless- und Airmix-Verfahren
- HVLP-Verfahren
- 2K-Anlagen für Mehrkomponentensysteme
- automatisierte Applikationssysteme für komplexe Geometrien und gleichbleibende Serienqualität
Die Schichtdicke wird während und nach der Applikation gemessen und lückenlos protokolliert. So entsteht ein vollständiger Nachweis über den Schichtaufbau. Der Ablauf im Überblick:
- Kontrolle der Nassschichtdicke bereits während der Applikation
- zerstörungsfreie Messung der Trockenschichtdicke nach der Trocknung nach anerkannten Prüfverfahren
- Protokollierung je Bauteil oder Fläche
- Abgleich mit den Vorgaben des Beschichtungssystems
Beschichtet wird nur, wenn die Klimawerte innerhalb der Herstellervorgaben liegen. Maßgeblich sind Temperatur, relative Luftfeuchte und der Abstand zum Taupunkt – in der Regel mindestens 3 °C über dem Taupunkt. Wir messen die Werte vor und während der Arbeiten und dokumentieren sie.
Bei ungünstiger Witterung sorgen Einhausung, Heizung oder Entfeuchtung für stabile Bedingungen.
Kleinere und mittlere Bauteile beschichten wir in der Halle, große Strukturen direkt vor Ort. In der Halle arbeiten wir unter kontrollierten Bedingungen; Stahlbauten, Schiffskörper oder Anlagenkomponenten bearbeiten wir am Einsatzort. Für eine Machbarkeitsprüfung helfen uns:
- Maße des Bauteils
- Gewicht
- Einsatzort
Auf dieser Basis schlagen wir Ihnen den sinnvollsten Ablauf vor.
个人项目咨询
让我们一起根据您的要求制定最佳的涂层策略--我们不承担任何义务，而且拥有丰富的专业知识。
联系我们
涂布机有限公司
Georgswerder Bogen 7
21109 Hamburg - DE