Primjena nakon
Industrijski standard
Sustavno nanošenje premaza prema ISO standardima i smjernicama specifičnim za proizvođača - stručnost koja stvara savršene slojeve i eliminira ponovnu obradu.
MILIMETARSKI PRECIZAN PREMAZ ZA NAJBOLJE PERFORMANSE
Trajna zaštita, funkcija i izgled bilo kojeg premaza izravno ovise o kvaliteti njegove primjene. Samo precizno definirani parametri, najsuvremenija tehnologija i obučeni stručnjaci mogu postići konzistentnu debljinu slojeva, potpunu pokrivenost i optimalne performanse sustava.
Svako odstupanje u primjeni, distribuciji ili doziranju povećava rizik od nedostataka, infiltracije ili preranog trošenja. Precizno kontrolirani procesi i sveobuhvatna dokumentacija stoga su ključni za projekte koji zahtijevaju pouzdane dugoročne rezultate.
PRIJAVE
STRUČNOST
Sustavna primjena, precizna kontrola i optimalno formiranje sloja - doživite nanošenje premaza na najvišoj razini.
HVLP tehnologija revolucionira nanošenje premaza. Naša HVLP tehnologija prskanja koristi niski tlak i veliki volumen za optimalan prijenos materijala. Precizna kontrola tlaka zraka i kalibrirani sustavi mlaznica osiguravaju jednoliku atomizaciju. Minimalno prekomjerno prskanje smanjuje gubitak materijala i utjecaj na okoliš. Kontrolirano stvaranje filma eliminira curenje i narančinu koru. Ova sustavna HVLP primjena optimizira kvalitetu površine i učinkovitost materijala. Savršene karakteristike atomizacije osiguravaju konzistentnu debljinu filma bez pogrešaka u nanošenju. HVLP procesi maksimiziraju kvalitetu premaza uz minimalnu ponovnu obradu i stvaraju prvoklasne završne obrade površina preciznom tehnologijom prskanja.
HVLP tehnologija prskanja
Visoko učinkoviti HVLP postupci prskanja za minimalno prekomjerno prskanje i maksimalno iskorištenje materijala uz savršenu kvalitetu površine.
Bezračni sustavi rješavaju zahtjevne zadatke nanošenja. Naš bezračni visokotlačni nanos koristi hidraulički tlak za nježno atomiziranje viskoznih premaza. Precizna kontrola tlaka i optimizirana geometrija mlaznica osiguravaju ujednačeno nanošenje, čak i kod sustava s debelim slojem. Visoke brzine protoka omogućuju učinkovito nanošenje površine. Blagi protok materijala čuva svojstva premaza. Ovaj snažan bezračni nanos optimizira produktivnost na velikim površinama bez ugrožavanja kvalitete. Robusna visokotlačna tehnologija osigurava pouzdan protok materijala i ravnomjerno stvaranje filma. Bezračni sustavi maksimiziraju učinkovitost u zahtjevnim zadacima premazivanja kroz sustavno nanošenje pod visokim tlakom.
Bezzračno nanošenje pod visokim tlakom
Snažni bezzračni visokotlačni postupci za debele premaze i velike površine uz maksimalnu produktivnost.
Elektrostatska primjena revolucionira prijenos materijala. Naši procesi elektrostatskog premazivanja koriste elektrostatski naboj za optimalno taloženje čestica na površinama podloge. Nabijene čestice premaza slijede linije električnog polja i potpuno obavijaju složene geometrije. Minimalno prekomjerno prskanje zbog elektrostatskog privlačenja maksimizira iskorištenje materijala. Jednolika raspodjela debljine sloja, čak i na rubovima i šupljinama. Ova inovativna elektrostatska primjena optimizira učinkovitost i kvalitetu premaza, posebno za složene komponente. Precizna kontrola polja osigurava kontrolirano taloženje čestica bez fluktuacija debljine sloja. Elektrostatski procesi maksimiziraju iskorištenje materijala uz savršeno pokrivanje površine kroz optimizaciju fizičke primjene.
Postupci elektrostatskog premazivanja
Inovativna tehnologija elektrostatičkog nanošenja za optimalno iskorištenje materijala i ravnomjernu raspodjelu debljine sloja čak i na složenim geometrijama.
Postupci vrućeg prskanja omogućuju termoplastične primjene. Naši postupci vrućeg prskanja koriste kontrolirano zagrijavanje za optimalnu obradu materijala u temperaturno kritičnim sustavima. Precizna kontrola temperature osigurava optimalnu viskoznost bez oštećenja materijala. Zagrijana crijeva i mlaznice održavaju temperaturu materijala do nanošenja. Kontrolirane brzine hlađenja optimiziraju formiranje sloja. Ova specijalizirana vruća primjena omogućuje obradu visoko viskoznih i temperaturno osjetljivih premaza. Sustavna kontrola temperature osigurava optimalna svojstva materijala i kvalitetu sloja. Postupci vrućeg prskanja proširuju spektar materijala i omogućuju zahtjevne primjene kroz preciznu kontrolu temperature i nježnu obradu.
Postupak nanošenja vrućim prskanjem
Specijalizirani postupci vrućeg prskanja za termoplastične premaze i temperaturno kritične sustave s optimalnim zadržavanjem svojstava materijala.
Automatizacija jamči ponovljivu kvalitetu nanošenja. Naši automatizirani sustavi za nanošenje koriste programabilne robote za prskanje za dosljedne parametre premazivanja. Precizno vođenje putanje i kalibrirani parametri prskanja eliminiraju ljudsku varijabilnost. Integrirana kontrola kvalitete prati debljine slojeva u stvarnom vremenu. Ponovljivi nizovi kretanja osiguravaju jednoliku pokrivenost površine. Ova sustavna automatizacija optimizira kvalitetu premaza, posebno u serijskoj proizvodnji i kod složenih geometrija. Programabilne strategije prskanja prilagođavaju se različitim oblicima komponenti. Automatizirano nanošenje maksimizira dosljednost i učinkovitost kvalitete kroz eliminiranu varijabilnost i precizne, ponovljive parametre nanošenja.
Automatizirani sustavi za prijavu
Visokoprecizni robotski sustavi za nanošenje premaza za ponovljivu kvalitetu premaza i konzistentnu debljinu slojeva za složene geometrije.
Unsere Oberflächenschutz-Verfahren im Detail
Seit der Gründung im Jahr 2000 durch Ismail Giourouk steht unser Unternehmen für Qualität ohne Kompromisse. Heute führen seine Söhne Moustafa und Chousein das Unternehmen mit derselben Hingabe weiter. Wir tragen diese Erfahrung in die Zukunft und erweitern unser Angebot für unterschiedliche Branchen – mit bewährtem Handwerk und innovativer Technologie.
- Kvaliteta: Kompromisslose Standards bei Material und Verarbeitung.
- Zuverlässigkeit: Termine einhalten und Erwartungen konsequent übertreffen.
- Familie: Eine Unternehmenskultur aus Respekt und gegenseitiger Unterstützung.
Unser bewährter Beschichtungs-
prozess in vier Schritten
Unser Spezialistenteam arbeitet mit modernen Verfahren und Materialien für ein technisch und optisch einwandfreies Ergebnis.
Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
01
Analyse des Ist-Zustands und der Umgebungsbedingungen für eine optimale Leistung der Beschichtung.
Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
02
Auswahl von Beschichtungssystemen und Spezifikationen, abgestimmt auf die Anforderungen Ihres Projekts.
Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
03
Ausführung durch qualifizierte Fachteams mit konsequenter Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.
Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
04
Abnahme mit Prüfprotokoll und Dokumentation sowie Empfehlungen für Inspektion und Wartung.
Häufige Fragen zur Präzisionsapplikation
Antworten rund um Verfahren, Schichtdicken und Bedingungen bei der Applikation.
Wir beraten Sie unverbindlich zu Ihrem Projekt – persönlich und fachkundig.
Projekt anfragen+49 (0)40 756 667 32Das Verfahren richtet sich nach Material, Bauteilgröße und Beschichtungsstoff. Wir wählen es so, dass Schichtdicke, Oberfläche und Wirtschaftlichkeit zusammenpassen. Zum Einsatz kommen:
- Airless- und Airmix-Verfahren
- HVLP-Verfahren
- 2K-Anlagen für Mehrkomponentensysteme
- automatisierte Applikationssysteme für komplexe Geometrien und gleichbleibende Serienqualität
Die Schichtdicke wird während und nach der Applikation gemessen und lückenlos protokolliert. So entsteht ein vollständiger Nachweis über den Schichtaufbau. Der Ablauf im Überblick:
- Kontrolle der Nassschichtdicke bereits während der Applikation
- zerstörungsfreie Messung der Trockenschichtdicke nach der Trocknung nach anerkannten Prüfverfahren
- Protokollierung je Bauteil oder Fläche
- Abgleich mit den Vorgaben des Beschichtungssystems
Beschichtet wird nur, wenn die Klimawerte innerhalb der Herstellervorgaben liegen. Maßgeblich sind Temperatur, relative Luftfeuchte und der Abstand zum Taupunkt – in der Regel mindestens 3 °C über dem Taupunkt. Wir messen die Werte vor und während der Arbeiten und dokumentieren sie.
Bei ungünstiger Witterung sorgen Einhausung, Heizung oder Entfeuchtung für stabile Bedingungen.
Kleinere und mittlere Bauteile beschichten wir in der Halle, große Strukturen direkt vor Ort. In der Halle arbeiten wir unter kontrollierten Bedingungen; Stahlbauten, Schiffskörper oder Anlagenkomponenten bearbeiten wir am Einsatzort. Für eine Machbarkeitsprüfung helfen uns:
- Maße des Bauteils
- Gewicht
- Einsatzort
Auf dieser Basis schlagen wir Ihnen den sinnvollsten Ablauf vor.
SAVJETOVANJE O OSOBNIM PROJEKTIMA
Dopustite nam da zajedno razvijemo optimalnu strategiju premazivanja za vaše zahtjeve – bez obveze i stručno.
kontakt
Coater GmbH
Georgswerder Bogen 7
21109 Hamburg - Njemačka
Često postavljana pitanja
Sažeti odgovori na najčešće postavljana pitanja o COATER uslugama, upravljanju projektima i osiguranju kvalitete.