Desarrollo sistemático de revestimientos basado en la ciencia de los materiales y la nanotecnología: una experiencia que amplía los límites del rendimiento y establece nuevos estándares.
Las exigencias impuestas a los revestimientos modernos aumentan constantemente: desde protección contra la corrosión de alta resistencia y estabilidad a los rayos UV hasta funcionalidades específicas como conductividad, antideslizamiento o antimicrobiano. Las soluciones estándar no suelen ser suficientes. Lo que hace falta es desarrollar y formular sistemas personalizados, adaptados con precisión al sustrato, las condiciones de aplicación y las normas específicas del sector.
La selección del material, los aditivos y la compatibilidad del sistema se prueban y documentan en el laboratorio en condiciones reales. El resultado: soluciones de revestimiento que demuestran su rendimiento de forma permanente y reproducible.
Desarrollo sistemático, diseño molecular y validación del rendimiento: experiencia en formulación de recubrimientos a nivel científico.
Los nanoaditivos revolucionan las propiedades de los revestimientos. Nuestra integración de nanoaditivos desarrolla sistemas funcionales mediante la integración controlada de nanopartículas. La funcionalización de la superficie garantiza una dispersión estable y evita la aglomeración. Los nanomateriales de sílice, dióxido de titanio y carbono generan funcionalidades específicas como la fotocatálisis o la conductividad. La optimización sistemática de la concentración y el tamaño maximiza el efecto aditivo sin dañar la matriz. Esta innovadora nanointegración crea revestimientos multifuncionales con propiedades superiores. La distribución precisa de los aditivos garantiza un rendimiento reproducible. Los nanosistemas permiten funcionalidades revolucionarias, como la autocuración y las propiedades adaptativas, gracias a la integración de nanotecnología con base científica.
Integración innovadora de nanopartículas y aditivos funcionales para obtener propiedades de revestimiento superiores, como efecto autolimpiante, antiincrustante y antimicrobiano.
La matriz polimérica determina fundamentalmente el rendimiento del revestimiento. Nuestro diseño de matrices poliméricas desarrolla sistemas aglutinantes a medida mediante la optimización sistemática de la síntesis. El diseño molecular optimiza la densidad de reticulación y la distribución de la longitud de la cadena para obtener propiedades específicas. La selección de monómeros y la copolimerización crean perfiles de propiedades únicos. Las reacciones de reticulación controladas garantizan un rendimiento mecánico óptimo. Este desarrollo científico de polímeros permite una resistencia a temperaturas extremas, resistencia química y resistencia mecánica. Las matrices personalizadas superan con creces a los sistemas estándar. El diseño de polímeros crea combinaciones de propiedades imposibles mediante una arquitectura molecular precisa y una optimización sistemática de la síntesis.
Desarrollo científico de matrices poliméricas a medida para requisitos de rendimiento específicos mediante el diseño molecular y la optimización de síntesis.
Los recubrimientos multifuncionales maximizan la eficacia del sistema. Nuestro desarrollo de recubrimientos multifuncionales combina diversas propiedades en sistemas individuales optimizados. Las estrategias de formulación sinérgica evitan la interferencia funcional entre aditivos. Los estudios de compatibilidad garantizan sistemas multicomponentes estables sin pérdida de rendimiento. El diseño de la arquitectura de capas optimiza la distribución e intensidad de las funciones. Esta innovadora integración del sistema reduce la acumulación de recubrimiento con un rendimiento global superior. Las formulaciones multifuncionales combinan con éxito propiedades opuestas. El desarrollo sistemático crea conceptos de recubrimiento revolucionarios con múltiples funcionalidades simultáneas mediante la integración científica de aditivos y la compatibilidad optimizada de matrices.
Desarrollo de revestimientos multifuncionales innovadores que combinan varias propiedades en un solo sistema, como la protección contra la corrosión con la antiincrustante o el aislamiento con la conductividad.
Las condiciones extremas requieren formulaciones revolucionarias. Nuestra formulación para condiciones extremas desarrolla sistemas para entornos imposibles, como el vacío espacial o los productos químicos agresivos. La selección científica de materiales tiene en cuenta la estabilidad molecular en condiciones extremas. Los aditivos especiales garantizan la funcionalidad a temperaturas de -270°C a +1000°C. Las formulaciones resistentes al vacío evitan la desgasificación y el fallo del material. Esta innovadora formulación extrema permite aplicaciones en las que los sistemas estándar fallan por completo. Las pruebas de estrés sistemáticas validan el rendimiento en condiciones extremas reales. Las formulaciones extremas abren nuevos campos de aplicación mediante el desarrollo de materiales científicamente sólidos para aplicaciones imposibles.
Desarrollo de formulaciones especializadas para condiciones ambientales extremas, como el vacío espacial, aplicaciones en aguas profundas o entornos químicos agresivos.
La creación rápida de prototipos acelera drásticamente los ciclos de innovación. Nuestros sistemas de prototipado rápido acortan el desarrollo de formulaciones mediante métodos automatizados de alto rendimiento. Los sistemas robóticos de mezcla crean bibliotecas sistemáticas de formulaciones en el menor tiempo posible. Los procedimientos de ensayo en paralelo evalúan varios sistemas simultáneamente. El aprendizaje automático optimiza las estrategias de formulación basándose en los resultados de las pruebas. Este desarrollo acelerado reduce el plazo de comercialización de años a semanas. Los rápidos ciclos de iteración permiten optimizar con precisión las propiedades. La creación rápida de prototipos maximiza la velocidad de innovación y permite el desarrollo ágil de sistemas mediante la automatización sistemática y estrategias de formulación inteligentes para soluciones listas para el mercado.
Desarrollo rápido de prototipos y validación de sistemas para proyectos con plazos críticos mediante ciclos acelerados de formulación y ensayo.
Fundada en 2000 por Ismail Giourouk, nuestra empresa se ha basado en el principio de ofrecer calidad. Hoy, su legado continúa, ya que sus hijos, Moustafa y Chousein, dirigen la empresa con la misma dedicación. Llevamos su experiencia al futuro y ampliamos nuestra oferta a diversas industrias, combinando una artesanía probada con una tecnología innovadora.
Nuestro equipo de especialistas trabaja con las técnicas y los materiales más avanzados para lograr la perfección estética.
Análisis de las condiciones existentes y de los factores ambientales para un rendimiento óptimo del revestimiento.
Análisis de las condiciones existentes y de los factores ambientales para un rendimiento óptimo del revestimiento.
Selección de sistemas y especificaciones adaptados a los requisitos de su proyecto y a sus necesidades exclusivas.
Selección de sistemas y especificaciones adaptados a los requisitos de su proyecto y a sus necesidades exclusivas.
Ejecución por equipos certificados que garantizan un riguroso control de calidad en todo el proceso.
Ejecución por equipos certificados que garantizan un riguroso control de calidad en todo el proceso.
Ejecución por equipos certificados que garantizan un riguroso control de calidad en todo el proceso.
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Desarrollemos juntos la estrategia de recubrimiento óptima para sus necesidades, sin compromiso y con experiencia.
Coater GmbH
Georgswerder Bogen 7
21109 Hamburgo - DE
Respuestas compactas a las preguntas más frecuentes sobre los servicios, la gestión de proyectos y la garantía de calidad de COATER.
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