正常标准
质量检查
从附着力测试到耐候性测试：我们的测试专家利用系统化的实验室分析和标准化的测试程序对涂层质量进行评估。
质量评估，客观证明性能
质量检测是保证每种涂层的可靠性、耐久性和功能的基础。标准化的测试程序和现代化的测量技术用于检查从应用到最终验收是否符合所有规范。
记录在案的测试协议可为客户、权威机构和贵公司的质量保证提供安全性和可追溯性。
专业
测试程序
从机械测试到化学分析，我们的专家可为您的涂层验证提供全面的质量测试。
机械性能从根本上决定了涂层的适用性。我们的机械性能测试采用标准化测试程序，对强度、硬度和柔韧性进行鉴定。拉伸试验机根据 DIN EN ISO 527 标准评估内聚强度和断裂伸长率。 根据肖氏硬度、维氏硬度和铅笔硬度测量硬度，对表面耐受性进行分类。冲击试验验证抗冲击性和抗裂性。这种系统化的机械表征确保了客观的性能评估和材料鉴定。可重复的测量结果为制定有充分依据的材料决策奠定了基础。通过精确、符合标准的材料表征，机械测试科学地记录了涂层的适用性，并消除了主观的质量评估。
机械性能测试
根据 DIN 和 ASTM 标准，通过拉伸强度、硬度测量、冲击测试和柔韧性测试，对涂层进行全面的机械表征。
耐化学性决定了涂层在腐蚀性环境中的使用寿命。我们的耐化学性分析通过系统的浸泡测试来评估对特定化学品的耐受性。重量分析可量化质量损失和膨胀程度。通过显微镜对表面变化进行记录和分类，并系统分析 pH 值范围和浓度相关性。这种科学的抗性测试可确保对化学应力应用进行客观的抗性评估。有据可查的测试结果可为材料选择提供充分依据。化学分析可验证涂层在实际暴露条件下的适用性，并通过系统的抗性测试消除不可预测的化学反应。
耐化学性分析
通过浸泡试验和暴露试验，系统评估对酸、碱、溶剂和腐蚀性介质的耐化学性。
环境耐久性可预测涂层在实际条件下的使用寿命。我们的环境耐久性测试通过加速老化试验来模拟多年的暴露条件。氙灯老化装置可再现太阳光光谱并评估抗紫外线能力。根据 DIN EN ISO 9227 标准进行的盐雾测试可模拟海洋腐蚀条件。气候变化测试评估温度和湿度循环。通过这种系统的环境模拟，可以预测实际的使用寿命，并确定关键的降解机制。加速试验可将评估时间从数年缩短到数周。环境测试可验证涂层在特定气候条件下的适用性，并通过科学的老化模拟确保可靠的使用寿命预测。
耐环境测试
根据国际标准进行加速老化试验和环境模拟，以评估耐候性、抗紫外线能力和气候稳定性。
表面分析从分子水平解码涂层结构。我们的表面分析方法结合了光谱和显微方法，可进行全面表征。傅立叶变换红外光谱可确定化学成分和交联程度。扫描电子显微镜可观察表面形貌和缺陷结构。轮廓仪可量化粗糙度参数和层厚度分布。这种高分辨率分析可进行详细的质量评估和损伤分析。分子表征可确定降解机制和质量问题。表面分析可确保对涂层进行科学合理的评估，并通过对各种长度尺度的精确结构表征，实现有针对性的质量优化。
表面分析法
利用光谱、显微镜和形貌分析进行高分辨率表面表征，以详细评估涂层。
性能验证可证明涂层在实际应用条件下的适用性。我们的性能验证计划可根据项目的具体要求开发定制的测试序列。应用模拟再现真实负载和环境条件。行业特定标准和客户要求确定测试标准。综合测试全面评估系统性能。这种全面的验证保证了适用性的客观证明，并消除了性能风险。记录在案的测试结果为系统审批和保修索赔提供了依据。性能方案通过科学合理的质量验证和客观的适用性证明，对涂层系统进行系统验证，确保项目的成功实施。
性能验证计划
通过逼真的测试程序和应用模拟，进行全面的性能验证，以获得针对具体项目的资格认证。
我们久经考验的四步骤
涂层工艺
我们的专家团队采用最新的技术和材料，以达到完美的美学效果。
分析现有条件和环境因素，优化涂层性能。
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分析现有条件和环境因素，优化涂层性能。
根据您独特的项目要求和需求选择系统和规格。
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根据您独特的项目要求和需求选择系统和规格。
由经过认证的团队执行，确保在整个过程中进行严格的质量控制。
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由经过认证的团队执行，确保在整个过程中进行严格的质量控制。
由经过认证的团队执行，确保在整个过程中进行严格的质量控制。
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由经过认证的团队执行，确保在整个过程中进行严格的质量控制。
个人项目咨询
让我们一起根据您的要求制定最佳的涂层策略--我们不承担任何义务，而且拥有丰富的专业知识。
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