NOVOLAC-EPOXID
Glossar · Beschichtung & Korrosionsschutz
Novolac-Epoxid: Epoxidharz auf Basis von Phenol- oder Kresol-Novolaken mit besonders hoher Vernetzungsdichte. Novolac-Epoxide sind beständiger gegen Chemikalien und Temperatur als Standard-Epoxide und werden häufig für Tankinnenbeschichtungen eingesetzt.
Standard-Epoxidharze basieren meist auf Bisphenol A oder Bisphenol F. Novolac-Epoxide besitzen dagegen mehr reaktive Epoxidgruppen pro Molekül. Dadurch entsteht beim Aushärten ein dichteres, stärker vernetztes Netzwerk. Diese Struktur verbessert die Beständigkeit gegen Lösemittel, Säuren, Kraftstoffe und erhöhte Betriebstemperaturen. Novolac-Epoxide werden deshalb überall dort eingesetzt, wo Standard-Epoxide an ihre chemischen oder thermischen Grenzen kommen, ohne dass gleich auf Vinylester oder Spezialsysteme ausgewichen werden muss.
Typische Anwendungen sind:
- Innenbeschichtung von Tanks für Kraftstoffe, Rohöl, Biokraftstoffe und Chemikalien
- Ladetanks in Tankschiffen und Lagertanks in Raffinerien
- Auffangräume und Böden in Chemieanlagen
- Rohrleitungen und Behälter mit erhöhten Medientemperaturen
Die höhere Vernetzungsdichte hat auch Nachteile: Novolac-Filme sind in der Regel spröder und reagieren empfindlicher auf Verformung und Wärmewechsel. Viele Systeme benötigen eine längere Aushärtung oder eine Wärmenachhärtung, bevor sie mit dem Medium belastet werden dürfen. Die Oberflächenvorbereitung muss besonders sorgfältig erfolgen, weil Tankinnenbeschichtungen dauerhaft unter Immersion stehen und Fehlstellen schnell zu Unterrostung führen. Porenprüfung und Schichtdickenmessung sind daher übliche Abnahmeschritte, ergänzt durch eine Kontrolle der Aushärtung vor dem ersten Befüllen. Bei der Auswahl sind Beständigkeitslisten der Hersteller entscheidend, die Medium, Konzentration und Temperatur gemeinsam betrachten. COATER berücksichtigt diese Angaben bei der Materialauswahl für chemisch belastete Bauteile.
Häufige Fragen: Novolac-Epoxid
Antworten auf typische Fragen von Einkäufern, Planern und Werften rund um Novolac-Epoxid.
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Projekt anfragen+49 (0)40 756 667 32Novolac-Epoxide besitzen mehr reaktive Gruppen pro Molekül und vernetzen dadurch dichter. Daraus ergibt sich eine höhere Beständigkeit gegen Chemikalien und Temperatur. Im Gegenzug sind die Filme meist etwas spröder und weniger flexibel. Für allgemeine Korrosionsschutzaufgaben reichen oft Standard-Epoxide, für Tanks und Chemiebelastung werden Novolac-Typen bevorzugt.
Häufig werden sie für Kraftstoffe, Rohöl, Biokraftstoffe, viele Lösemittel und verschiedene Säuren eingesetzt. Die konkrete Eignung hängt aber stark von Konzentration und Temperatur ab. Hersteller veröffentlichen dafür detaillierte Beständigkeitslisten. Diese sollten für jedes Medium geprüft werden, bevor ein System festgelegt wird.
Das hängt vom Produkt und vom späteren Medium ab. Manche Systeme erreichen ihre volle Beständigkeit erst nach einer definierten Aushärtezeit bei Mindesttemperatur oder nach einer Wärmenachhärtung. Wird der Tank zu früh befüllt, kann die Beschichtung erweichen oder Medium aufnehmen. Die Vorgaben des Herstellers zur Inbetriebnahme sind deshalb verbindlich einzuhalten.