POLYURETHAN-BESCHICHTUNG

Polyurethan-Beschichtungen entstehen durch die Reaktion eines Polyols mit einem Isocyanat-Härter. Je nach Isocyanattyp unterscheidet man aliphatische und aromatische Polyurethane. Aliphatische Systeme sind licht- und wetterbeständig, behalten Farbton und Glanz und werden deshalb als Deckbeschichtung im Freien eingesetzt, etwa auf Brücken, Stahlbauten, Schiffsaufbauten oder Fahrzeugen. Aromatische Systeme sind meist kostengünstiger, vergilben aber unter UV-Licht und eignen sich eher für Innenbereiche oder als Zwischenschicht.

Typische Eigenschaften und Einsatzhinweise:

• hohe Elastizität und Abriebfestigkeit
• gute Glanz- und Farbtonhaltung bei aliphatischen Typen
• Empfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit während der Aushärtung
• Arbeitsschutz wegen isocyanathaltiger Härter

In der Verarbeitung ist Feuchte ein kritischer Faktor: Isocyanate reagieren auch mit Wasser, was zu Kohlendioxid-Bläschen, Glanzverlust oder Mattierung führen kann. Daher sind Taupunktabstand und relative Luftfeuchte genau zu beachten. Neben lösemittelhaltigen Varianten gibt es wasserbasierte und feuchtigkeitshärtende 1K-Polyurethane, die vor allem bei Instandsetzungen und im Stahlbau unter schwierigen Klimabedingungen eingesetzt werden. Verwandt sind Polyaspartic-Beschichtungen, die ebenfalls mit aliphatischen Isocyanaten härten und hohe Schichtdicken in kurzer Zeit erlauben. Im Beschichtungssystem wird Polyurethan meist als letzte Schicht auf einer Epoxid-Zwischenbeschichtung aufgebracht. Für Isocyanat-haltige Produkte gelten in der EU zudem Schulungspflichten für gewerbliche Anwender. COATER wählt Polyurethan-Deckbeschichtungen passend zu Untergrund, Optik und Belastung aus und verarbeitet sie unter kontrollierten Bedingungen.