2K-BESCHICHTUNG
Glossar · Beschichtung & Korrosionsschutz
2K-Beschichtung: Beschichtungsstoff aus zwei Komponenten – Stammlack und Härter –, die vor der Verarbeitung gemischt werden und chemisch aushärten. 2K-Systeme auf Epoxid- oder Polyurethanbasis sind besonders widerstandsfähig und werden im schweren Korrosionsschutz, in der Industrie und im maritimen Bereich eingesetzt.
In der Praxis steht der Begriff 2K-Beschichtung für reaktiv härtende Systeme, bei denen Stammkomponente und Härter in einem vom Hersteller festgelegten Mischungsverhältnis zusammengeführt werden. Erst die chemische Vernetzung erzeugt die hohe Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und mechanische Beanspruchung, die im schweren Korrosionsschutz nach DIN EN ISO 12944-5 gefordert ist. Typische Vertreter sind Epoxid- und Polyurethanbeschichtungen, daneben Polyaspartic- und Polysiloxansysteme. Im Gegensatz zu physikalisch trocknenden 1K-Systemen lässt sich ein ausgehärteter 2K-Film nicht mehr anlösen, was die Überarbeitbarkeit, aber auch die Planung von Reparaturen beeinflusst. Für Einkäufer und Planer bedeutet das: Neben dem Produkt sind Verarbeitungsfenster und Aushärtebedingungen Teil der Spezifikation.
Über die Qualität entscheidet weniger das Produkt allein als die Verarbeitung auf der Baustelle oder in der Halle. Wichtige Einflussfaktoren sind:
- exaktes Mischungsverhältnis und gründliches Durchmischen, bei großen Mengen mit Zweikomponenten-Anlage
- Topfzeit (Verarbeitungszeit) und gegebenenfalls Vorreaktionszeit
- Objekt-, Luft- und Materialtemperatur sowie relative Luftfeuchte
- minimale und maximale Überarbeitungsintervalle zwischen den Schichten
Typische Fehler sind falsch dosierter Härter, überschrittene Topfzeit oder eine Applikation bei zu niedrigen Temperaturen. Die Folge sind weiche, klebrige oder spröde Filme mit unzureichender Haftung, die oft erst Monate später als Schaden sichtbar werden. Bei Epoxiden kann zusätzlich ein Aminausschlag (Amine Blush) die Zwischenschichthaftung stören. COATER berücksichtigt Datenblattvorgaben, Klimabedingungen und Aushärtezeiten deshalb bereits bei der Planung der Applikation.
Häufige Fragen: 2K-Beschichtung
Antworten auf typische Fragen von Einkäufern, Planern und Werften rund um 2K-Beschichtung.
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Projekt anfragen+49 (0)40 756 667 321K-Beschichtungen trocknen physikalisch durch Verdunsten des Lösemittels oder härten durch Reaktion mit Luftsauerstoff oder Luftfeuchte. 2K-Beschichtungen härten dagegen durch eine chemische Reaktion zwischen Stammlack und Härter und bilden ein dichtes, vernetztes Netzwerk. Dadurch sind sie in der Regel deutlich beständiger gegen Chemikalien, Wasser und Abrieb. Für hohe Korrosivitätskategorien und lange Schutzdauern werden deshalb überwiegend 2K-Systeme eingesetzt.
Nach Ablauf der Topfzeit ist die Vernetzungsreaktion im Gebinde bereits so weit fortgeschritten, dass sich das Material nicht mehr einwandfrei verarbeiten lässt. Auch wenn es noch flüssig wirkt, können Verlauf, Haftung und Beständigkeit erheblich beeinträchtigt sein. Zusätzliches Verdünnen behebt das Problem nicht, sondern verschlechtert die Filmeigenschaften weiter. Überlagertes Material sollte daher verworfen und nur so viel angemischt werden, wie innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann.
Die zulässigen Temperaturen stehen im technischen Datenblatt des jeweiligen Produkts und unterscheiden sich je nach Bindemittel und Härtertyp. Viele Standard-Epoxide benötigen Objekttemperaturen von mindestens etwa 5 bis 10 °C, für kühlere Bedingungen gibt es spezielle Niedrigtemperatur-Härter. Zusätzlich muss die Oberflächentemperatur ausreichend über dem Taupunkt liegen. Bei niedrigen Temperaturen verlängern sich Aushärte- und Überarbeitungszeiten deutlich, was in der Terminplanung berücksichtigt werden sollte.