{"id":4684,"date":"2026-10-18T20:18:20","date_gmt":"2026-10-18T19:18:20","guid":{"rendered":"https:\/\/www.coater.com\/?page_id=4684"},"modified":"2026-10-19T09:40:50","modified_gmt":"2026-10-19T08:40:50","slug":"glossar","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.coater.com\/tr\/glossar\/","title":{"rendered":"Glossar"},"content":{"rendered":"\t\t<div data-elementor-type=\"wp-page\" data-elementor-id=\"4684\" class=\"elementor elementor-4684 elementor-bc-flex-widget\" data-elementor-post-type=\"page\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-ebbe6f0 banner_container e-ecs-flex e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"ebbe6f0\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;,&quot;ecs_container_type&quot;:&quot;flex&quot;}\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-f5052d3 e-con-full e-ecs-flex e-flex e-con e-child\" 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lang=\"de\"><aside class=\"cgl__side\" aria-label=\"Glossar-Navigation\"><div><p class=\"cgl__lbl\">Suche<\/p><input id=\"cgl-q\" class=\"cgl__search\" type=\"search\" placeholder=\"Begriff suchen \u2026\" aria-label=\"Glossar durchsuchen\"><\/div><div><p class=\"cgl__lbl\">A\u2013Z<\/p><nav class=\"cgl__az\" aria-label=\"Buchstaben\"><a href=\"#gl-0-9\">0\u20139<\/a><a href=\"#gl-a\">A<\/a><a href=\"#gl-b\">B<\/a><span aria-hidden=\"true\">C<\/span><a href=\"#gl-d\">D<\/a><a href=\"#gl-e\">E<\/a><a href=\"#gl-f\">F<\/a><a href=\"#gl-g\">G<\/a><a href=\"#gl-h\">H<\/a><a href=\"#gl-i\">I<\/a><span aria-hidden=\"true\">J<\/span><a href=\"#gl-k\">K<\/a><a href=\"#gl-l\">L<\/a><span aria-hidden=\"true\">M<\/span><a href=\"#gl-n\">N<\/a><a href=\"#gl-o\">O<\/a><a href=\"#gl-p\">P<\/a><span aria-hidden=\"true\">Q<\/span><a href=\"#gl-r\">R<\/a><a href=\"#gl-s\">S<\/a><a href=\"#gl-t\">T<\/a><a href=\"#gl-u\">U<\/a><a href=\"#gl-v\">V<\/a><span aria-hidden=\"true\">W<\/span><span 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href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/deckbeschichtung\/\">Deckbeschichtung<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/din-en-iso-12944\/\">DIN EN ISO 12944<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/duplex-system\/\">Duplex-System<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/epoxidharz-beschichtung\/\">Epoxidharz-Beschichtung<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/feuerverzinkung\/\">Feuerverzinkung<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/flugrost\/\">Flugrost<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/foul-release-beschichtung\/\">Foul-Release-Beschichtung<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/frosio\/\">FROSIO<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/gitterschnittpruefung\/\">Gitterschnittpr\u00fcfung<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/grundbeschichtung\/\">Grundbeschichtung<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/haftfestigkeit\/\">Haftfestigkeit<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/hitzebestaendige-beschichtung\/\">Hitzebest\u00e4ndige Beschichtung<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/hoechstdruckwasserstrahlen-uhp\/\">H\u00f6chstdruckwasserstrahlen (UHP)<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/hvlp\/\">HVLP<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/immersionskategorien-im1-im4\/\">Immersionskategorien Im1\u2013Im4<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/kantenschutz-stripe-coat\/\">Kantenschutz (Stripe Coat)<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/kathodische-enthaftung\/\">Kathodische Enthaftung<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/kathodischer-korrosionsschutz\/\">Kathodischer Korrosionsschutz<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/korrosion\/\">Korrosion<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/korrosivitaetskategorien-c1-cx\/\">Korrosivit\u00e4tskategorien C1\u2013CX<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/lebenszykluskosten\/\">Lebenszykluskosten<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/leistungsverzeichnis-korrosionsschutz\/\">Leistungsverzeichnis Korrosionsschutz<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/nassschichtdicke\/\">Nassschichtdicke<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/novolac-epoxid\/\">Novolac-Epoxid<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/oberflaechenvorbereitung\/\">Oberfl\u00e4chenvorbereitung<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/polyurethan-beschichtung\/\">Polyurethan-Beschichtung<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/porenpruefung\/\">Porenpr\u00fcfung<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/rauheit\/\">Rauheit<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/reinheitsgrad-sa-2-sa-3\/\">Reinheitsgrad (Sa 2\u00bd, Sa 3)<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/salzbelastung-bresle-test\/\">Salzbelastung (Bresle-Test)<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/salzspruehnebeltest\/\">Salzspr\u00fchnebeltest<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/schutzdauer\/\">Schutzdauer<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/schweissnahtvorbereitung-din-en-iso-8501-3\/\">Schwei\u00dfnahtvorbereitung (DIN EN ISO 8501-3)<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/stahlwasserbau\/\">Stahlwasserbau<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/strahlen\/\">Strahlen<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/strahlmittel\/\">Strahlmittel<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/tankinnenbeschichtung\/\">Tankinnenbeschichtung<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/taupunkt\/\">Taupunkt<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/thermisches-spritzen\/\">Thermisches Spritzen (Spritzverzinkung)<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/topfzeit\/\">Topfzeit<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/trockenschichtdicke\/\">Trockenschichtdicke<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/ueberarbeitungsintervall\/\">\u00dcberarbeitungsintervall<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/unterrostung\/\">Unterrostung<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/unterwasseranstrich\/\">Unterwasseranstrich<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/vinylester-beschichtung\/\">Vinylester-Beschichtung<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/zinkstaubgrundierung\/\">Zinkstaubgrundierung<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/ztv-ing\/\">ZTV-ING<\/a><\/li><li><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/zwischenbeschichtung\/\">Zwischenbeschichtung<\/a><\/li><\/ul><\/div><\/aside><div class=\"cgl__main\"><p class=\"cgl__intro\">56 Fachbegriffe rund um Industriebeschichtung, Korrosionsschutz nach DIN EN ISO 12944, Oberfl\u00e4chenvorbereitung, Schiffsbeschichtung und Qualit\u00e4tspr\u00fcfung \u2013 kurz erkl\u00e4rt, mit ausf\u00fchrlicher Detailseite zu jedem Begriff.<\/p><section class=\"cgl__group\" id=\"gl-0-9\"><h2>0\u20139<\/h2><div class=\"cgl__rows\"><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/2k-beschichtung\/\" data-t=\"2k-beschichtung beschichtungsstoff aus zwei komponenten \u2013 stammlack und h\u00e4rter \u2013, die vor der verarbeitung gemischt werden und chemisch aush\u00e4rten. 2k-systeme auf epoxid- oder polyurethanbasis sind besonders widerstandsf\u00e4hig und werden im schweren korrosionsschutz, in der industrie und im maritimen bereich eingesetzt.\"><div><h3>2K-Beschichtung<\/h3><p>Beschichtungsstoff aus zwei Komponenten \u2013 Stammlack und H\u00e4rter \u2013, die vor der Verarbeitung gemischt werden und chemisch aush\u00e4rten. 2K-Systeme auf Epoxid- oder Polyurethanbasis sind besonders widerstandsf\u00e4hig und werden im schweren Korrosionsschutz, in der Industrie und im maritimen Bereich eingesetzt.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><\/div><\/section><section class=\"cgl__group\" id=\"gl-a\"><h2>A<\/h2><div class=\"cgl__rows\"><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/abreissversuch\/\" data-t=\"abrei\u00dfversuch pr\u00fcfverfahren nach din en iso 4624, bei dem ein pr\u00fcfstempel auf die beschichtung geklebt und senkrecht abgezogen wird. die gemessene kraft zeigt, wie fest die beschichtung am untergrund und zwischen den schichten haftet. der abrei\u00dfversuch ist ein standard bei abnahmen.\"><div><h3>Abrei\u00dfversuch<\/h3><p>Pr\u00fcfverfahren nach DIN EN ISO 4624, bei dem ein Pr\u00fcfstempel auf die Beschichtung geklebt und senkrecht abgezogen wird. Die gemessene Kraft zeigt, wie fest die Beschichtung am Untergrund und zwischen den Schichten haftet. Der Abrei\u00dfversuch ist ein Standard bei Abnahmen.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/airless-spritzverfahren\/\" data-t=\"airless-spritzverfahren applikationsverfahren, bei dem der beschichtungsstoff mit hohem druck ohne druckluft durch eine d\u00fcse zerst\u00e4ubt wird. es eignet sich f\u00fcr gro\u00dfe fl\u00e4chen wie schiffsr\u00fcmpfe, stahlbauten und industrieanlagen und erm\u00f6glicht hohe schichtdicken in wenigen arbeitsg\u00e4ngen.\"><div><h3>Airless-Spritzverfahren<\/h3><p>Applikationsverfahren, bei dem der Beschichtungsstoff mit hohem Druck ohne Druckluft durch eine D\u00fcse zerst\u00e4ubt wird. Es eignet sich f\u00fcr gro\u00dfe Fl\u00e4chen wie Schiffsr\u00fcmpfe, Stahlbauten und Industrieanlagen und erm\u00f6glicht hohe Schichtdicken in wenigen Arbeitsg\u00e4ngen.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/aminausschlag-amine-blush\/\" data-t=\"aminausschlag (amine blush) schmieriger oder wachsartiger belag auf aminh\u00e4rtenden epoxidbeschichtungen, der durch reaktion des h\u00e4rters mit feuchtigkeit und kohlendioxid entsteht. er beeintr\u00e4chtigt die haftung der n\u00e4chsten schicht und muss vor dem \u00fcberarbeiten entfernt werden.\"><div><h3>Aminausschlag (Amine Blush)<\/h3><p>Schmieriger oder wachsartiger Belag auf aminh\u00e4rtenden Epoxidbeschichtungen, der durch Reaktion des H\u00e4rters mit Feuchtigkeit und Kohlendioxid entsteht. Er beeintr\u00e4chtigt die Haftung der n\u00e4chsten Schicht und muss vor dem \u00dcberarbeiten entfernt werden.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/antifouling\/\" data-t=\"antifouling beschichtung f\u00fcr das unterwasserschiff, die den bewuchs mit algen, muscheln und seepocken verhindert oder reduziert. weniger bewuchs bedeutet geringeren str\u00f6mungswiderstand und damit weniger treibstoffverbrauch. zugelassene antifoulings m\u00fcssen dem afs-\u00fcbereinkommen der imo entsprechen.\"><div><h3>Antifouling<\/h3><p>Beschichtung f\u00fcr das Unterwasserschiff, die den Bewuchs mit Algen, Muscheln und Seepocken verhindert oder reduziert. Weniger Bewuchs bedeutet geringeren Str\u00f6mungswiderstand und damit weniger Treibstoffverbrauch. Zugelassene Antifoulings m\u00fcssen dem AFS-\u00dcbereinkommen der IMO entsprechen.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/ausgasung\/\" data-t=\"ausgasung austritt fl\u00fcchtiger bestandteile aus materialien unter vakuum. in der raumfahrt k\u00f6nnen ausgasende beschichtungen sich auf optiken und sensoren niederschlagen. deshalb werden dort ausgasungsarme materialien eingesetzt, die nach pr\u00fcfverfahren der raumfahrt bewertet sind.\"><div><h3>Ausgasung<\/h3><p>Austritt fl\u00fcchtiger Bestandteile aus Materialien unter Vakuum. In der Raumfahrt k\u00f6nnen ausgasende Beschichtungen sich auf Optiken und Sensoren niederschlagen. Deshalb werden dort ausgasungsarme Materialien eingesetzt, die nach Pr\u00fcfverfahren der Raumfahrt bewertet sind.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><\/div><\/section><section class=\"cgl__group\" id=\"gl-b\"><h2>B<\/h2><div class=\"cgl__rows\"><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/beschichtungssystem\/\" data-t=\"beschichtungssystem abgestimmter aufbau aus mehreren schichten \u2013 meist grundbeschichtung, zwischenbeschichtung und deckbeschichtung \u2013 mit festgelegten schichtdicken. das system wird nach untergrund, korrosivit\u00e4tskategorie und gew\u00fcnschter schutzdauer ausgew\u00e4hlt.\"><div><h3>Beschichtungssystem<\/h3><p>Abgestimmter Aufbau aus mehreren Schichten \u2013 meist Grundbeschichtung, Zwischenbeschichtung und Deckbeschichtung \u2013 mit festgelegten Schichtdicken. Das System wird nach Untergrund, Korrosivit\u00e4tskategorie und gew\u00fcnschter Schutzdauer ausgew\u00e4hlt.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/blasenbildung\/\" data-t=\"blasenbildung bildung von fl\u00fcssigkeits- oder gasgef\u00fcllten aufw\u00f6lbungen in oder unter einer beschichtung. blasen zeigen einen \u00f6rtlichen haftungsverlust an und sind h\u00e4ufig vorboten von unterrostung und abplatzungen.\"><div><h3>Blasenbildung<\/h3><p>Bildung von fl\u00fcssigkeits- oder gasgef\u00fcllten Aufw\u00f6lbungen in oder unter einer Beschichtung. Blasen zeigen einen \u00f6rtlichen Haftungsverlust an und sind h\u00e4ufig Vorboten von Unterrostung und Abplatzungen.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><\/div><\/section><section class=\"cgl__group\" id=\"gl-d\"><h2>D<\/h2><div class=\"cgl__rows\"><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/deckbeschichtung\/\" data-t=\"deckbeschichtung oberste schicht eines beschichtungssystems, h\u00e4ufig auf polyurethanbasis. sie sch\u00fctzt die darunterliegenden schichten vor uv-strahlung und witterung und bestimmt farbton und glanzgrad der oberfl\u00e4che.\"><div><h3>Deckbeschichtung<\/h3><p>Oberste Schicht eines Beschichtungssystems, h\u00e4ufig auf Polyurethanbasis. Sie sch\u00fctzt die darunterliegenden Schichten vor UV-Strahlung und Witterung und bestimmt Farbton und Glanzgrad der Oberfl\u00e4che.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/din-en-iso-12944\/\" data-t=\"din en iso 12944 internationale normenreihe f\u00fcr den korrosionsschutz von stahlbauten durch beschichtungssysteme. sie definiert unter anderem korrosivit\u00e4tskategorien, schutzdauern, anforderungen an die oberfl\u00e4chenvorbereitung und pr\u00fcfverfahren. die norm ist eine planungs- und ausf\u00fchrungsgrundlage, kein zertifikat.\"><div><h3>DIN EN ISO 12944<\/h3><p>Internationale Normenreihe f\u00fcr den Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme. Sie definiert unter anderem Korrosivit\u00e4tskategorien, Schutzdauern, Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenvorbereitung und Pr\u00fcfverfahren. Die Norm ist eine Planungs- und Ausf\u00fchrungsgrundlage, kein Zertifikat.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/duplex-system\/\" data-t=\"duplex-system kombination aus feuerverzinkung und zus\u00e4tzlicher beschichtung. zink und beschichtung sch\u00fctzen sich gegenseitig, sodass die schutzdauer deutlich h\u00f6her ist als die summe der einzelsysteme. duplex-systeme werden h\u00e4ufig im stahlbau und bei infrastrukturbauwerken eingesetzt.\"><div><h3>Duplex-System<\/h3><p>Kombination aus Feuerverzinkung und zus\u00e4tzlicher Beschichtung. Zink und Beschichtung sch\u00fctzen sich gegenseitig, sodass die Schutzdauer deutlich h\u00f6her ist als die Summe der Einzelsysteme. Duplex-Systeme werden h\u00e4ufig im Stahlbau und bei Infrastrukturbauwerken eingesetzt.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><\/div><\/section><section class=\"cgl__group\" id=\"gl-e\"><h2>E<\/h2><div class=\"cgl__rows\"><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/epoxidharz-beschichtung\/\" data-t=\"epoxidharz-beschichtung beschichtung auf basis von epoxidharz mit sehr guter haftung und hoher best\u00e4ndigkeit gegen wasser, chemikalien und mechanische belastung. epoxidsysteme werden als grund- und zwischenbeschichtung, f\u00fcr tanks und im unterwasserbereich verwendet.\"><div><h3>Epoxidharz-Beschichtung<\/h3><p>Beschichtung auf Basis von Epoxidharz mit sehr guter Haftung und hoher Best\u00e4ndigkeit gegen Wasser, Chemikalien und mechanische Belastung. Epoxidsysteme werden als Grund- und Zwischenbeschichtung, f\u00fcr Tanks und im Unterwasserbereich verwendet.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><\/div><\/section><section class=\"cgl__group\" id=\"gl-f\"><h2>F<\/h2><div class=\"cgl__rows\"><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/feuerverzinkung\/\" data-t=\"feuerverzinkung verfahren, bei dem stahlbauteile in eine zinkschmelze getaucht werden und dabei einen metallurgisch gebundenen zink\u00fcberzug erhalten. die st\u00fcckverzinkung ist in din en iso 1461 geregelt.\"><div><h3>Feuerverzinkung<\/h3><p>Verfahren, bei dem Stahlbauteile in eine Zinkschmelze getaucht werden und dabei einen metallurgisch gebundenen Zink\u00fcberzug erhalten. Die St\u00fcckverzinkung ist in DIN EN ISO 1461 geregelt.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/flugrost\/\" data-t=\"flugrost d\u00fcnner, gleichm\u00e4\u00dfiger rostfilm, der sich kurz nach dem nassstrahlen oder wasserstrahlen auf blankem stahl bildet. wie viel flugrost vor dem beschichten zul\u00e4ssig ist, wird \u00fcber flugrostgrade festgelegt.\"><div><h3>Flugrost<\/h3><p>D\u00fcnner, gleichm\u00e4\u00dfiger Rostfilm, der sich kurz nach dem Nassstrahlen oder Wasserstrahlen auf blankem Stahl bildet. Wie viel Flugrost vor dem Beschichten zul\u00e4ssig ist, wird \u00fcber Flugrostgrade festgelegt.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/foul-release-beschichtung\/\" data-t=\"foul-release-beschichtung biozidfreie unterwasserbeschichtung mit sehr glatter, meist silikonbasierter oberfl\u00e4che. bewuchs haftet nur schwach und wird bei fahrt abgel\u00f6st. sie ist eine umweltfreundliche alternative zu klassischem antifouling.\"><div><h3>Foul-Release-Beschichtung<\/h3><p>Biozidfreie Unterwasserbeschichtung mit sehr glatter, meist silikonbasierter Oberfl\u00e4che. Bewuchs haftet nur schwach und wird bei Fahrt abgel\u00f6st. Sie ist eine umweltfreundliche Alternative zu klassischem Antifouling.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/frosio\/\" data-t=\"frosio norwegisches qualifizierungsprogramm f\u00fcr inspektoren im bereich oberfl\u00e4chenbehandlung und korrosionsschutz. frosio-qualifiziertes personal pr\u00fcft unter anderem oberfl\u00e4chenvorbereitung, klimabedingungen und schichtdicken.\"><div><h3>FROSIO<\/h3><p>Norwegisches Qualifizierungsprogramm f\u00fcr Inspektoren im Bereich Oberfl\u00e4chenbehandlung und Korrosionsschutz. FROSIO-qualifiziertes Personal pr\u00fcft unter anderem Oberfl\u00e4chenvorbereitung, Klimabedingungen und Schichtdicken.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><\/div><\/section><section class=\"cgl__group\" id=\"gl-g\"><h2>G<\/h2><div class=\"cgl__rows\"><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/gitterschnittpruefung\/\" data-t=\"gitterschnittpr\u00fcfung einfache pr\u00fcfung der haftung nach din en iso 2409: in die beschichtung wird ein gittermuster geschnitten und anschlie\u00dfend beurteilt, wie viel beschichtung abplatzt. das ergebnis wird in kennwerten von 0 bis 5 angegeben.\"><div><h3>Gitterschnittpr\u00fcfung<\/h3><p>Einfache Pr\u00fcfung der Haftung nach DIN EN ISO 2409: In die Beschichtung wird ein Gittermuster geschnitten und anschlie\u00dfend beurteilt, wie viel Beschichtung abplatzt. Das Ergebnis wird in Kennwerten von 0 bis 5 angegeben.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/grundbeschichtung\/\" data-t=\"grundbeschichtung erste schicht eines beschichtungssystems, auch primer genannt. sie sorgt f\u00fcr die haftung auf dem untergrund und \u00fcbernimmt oft den aktiven korrosionsschutz, etwa als zinkstaubgrundierung.\"><div><h3>Grundbeschichtung<\/h3><p>Erste Schicht eines Beschichtungssystems, auch Primer genannt. Sie sorgt f\u00fcr die Haftung auf dem Untergrund und \u00fcbernimmt oft den aktiven Korrosionsschutz, etwa als Zinkstaubgrundierung.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><\/div><\/section><section class=\"cgl__group\" id=\"gl-h\"><h2>H<\/h2><div class=\"cgl__rows\"><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/haftfestigkeit\/\" data-t=\"haftfestigkeit ma\u00df daf\u00fcr, wie fest eine beschichtung am untergrund und die einzelnen schichten untereinander haften. sie wird mit genormten verfahren wie abrei\u00dfversuch und gitterschnitt gepr\u00fcft.\"><div><h3>Haftfestigkeit<\/h3><p>Ma\u00df daf\u00fcr, wie fest eine Beschichtung am Untergrund und die einzelnen Schichten untereinander haften. Sie wird mit genormten Verfahren wie Abrei\u00dfversuch und Gitterschnitt gepr\u00fcft.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/hitzebestaendige-beschichtung\/\" data-t=\"hitzebest\u00e4ndige beschichtung beschichtung, die bei dauerhaft oder zeitweise erh\u00f6hten oberfl\u00e4chentemperaturen ihre schutzwirkung beh\u00e4lt. sie wird f\u00fcr abgasanlagen, kamine, \u00f6fen, rohrleitungen und beh\u00e4lter in der prozessindustrie eingesetzt.\"><div><h3>Hitzebest\u00e4ndige Beschichtung<\/h3><p>Beschichtung, die bei dauerhaft oder zeitweise erh\u00f6hten Oberfl\u00e4chentemperaturen ihre Schutzwirkung beh\u00e4lt. Sie wird f\u00fcr Abgasanlagen, Kamine, \u00d6fen, Rohrleitungen und Beh\u00e4lter in der Prozessindustrie eingesetzt.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/hoechstdruckwasserstrahlen-uhp\/\" data-t=\"h\u00f6chstdruckwasserstrahlen (uhp) verfahren der oberfl\u00e4chenvorbereitung, bei dem wasser mit sehr hohem druck ohne strahlmittel auf die oberfl\u00e4che trifft. es entfernt altbeschichtungen, rost und salze, erzeugt aber kein neues rauheitsprofil.\"><div><h3>H\u00f6chstdruckwasserstrahlen (UHP)<\/h3><p>Verfahren der Oberfl\u00e4chenvorbereitung, bei dem Wasser mit sehr hohem Druck ohne Strahlmittel auf die Oberfl\u00e4che trifft. Es entfernt Altbeschichtungen, Rost und Salze, erzeugt aber kein neues Rauheitsprofil.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/hvlp\/\" data-t=\"hvlp high volume low pressure: spritzverfahren mit gro\u00dfem luftvolumen und niedrigem druck. es erzeugt wenig overspray und eignet sich f\u00fcr hochwertige oberfl\u00e4chen, etwa bei yacht- und luftfahrtlackierungen.\"><div><h3>HVLP<\/h3><p>High Volume Low Pressure: Spritzverfahren mit gro\u00dfem Luftvolumen und niedrigem Druck. Es erzeugt wenig Overspray und eignet sich f\u00fcr hochwertige Oberfl\u00e4chen, etwa bei Yacht- und Luftfahrtlackierungen.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><\/div><\/section><section class=\"cgl__group\" id=\"gl-i\"><h2>I<\/h2><div class=\"cgl__rows\"><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/immersionskategorien-im1-im4\/\" data-t=\"immersionskategorien im1\u2013im4 kategorien der din en iso 12944 f\u00fcr eingetauchte oder erdber\u00fchrte bauteile: im1 s\u00fc\u00dfwasser, im2 meer- und brackwasser, im3 erdreich, im4 meerwasser mit kathodischem schutz. sie gelten etwa f\u00fcr unterwasserschiffe, spundw\u00e4nde und offshore-strukturen.\"><div><h3>Immersionskategorien Im1\u2013Im4<\/h3><p>Kategorien der DIN EN ISO 12944 f\u00fcr eingetauchte oder erdber\u00fchrte Bauteile: Im1 S\u00fc\u00dfwasser, Im2 Meer- und Brackwasser, Im3 Erdreich, Im4 Meerwasser mit kathodischem Schutz. Sie gelten etwa f\u00fcr Unterwasserschiffe, Spundw\u00e4nde und Offshore-Strukturen.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><\/div><\/section><section class=\"cgl__group\" id=\"gl-k\"><h2>K<\/h2><div class=\"cgl__rows\"><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/kantenschutz-stripe-coat\/\" data-t=\"kantenschutz (stripe coat) zus\u00e4tzliche, meist mit dem pinsel aufgebrachte beschichtung auf kanten, schwei\u00dfn\u00e4hten, ecken und schwer zug\u00e4nglichen stellen. der stripe coat gleicht aus, dass beschichtungen an diesen stellen d\u00fcnner auslaufen.\"><div><h3>Kantenschutz (Stripe Coat)<\/h3><p>Zus\u00e4tzliche, meist mit dem Pinsel aufgebrachte Beschichtung auf Kanten, Schwei\u00dfn\u00e4hten, Ecken und schwer zug\u00e4nglichen Stellen. Der Stripe Coat gleicht aus, dass Beschichtungen an diesen Stellen d\u00fcnner auslaufen.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/kathodische-enthaftung\/\" data-t=\"kathodische enthaftung abl\u00f6sung einer beschichtung vom stahl, die durch die elektrochemischen reaktionen eines kathodischen korrosionsschutzes ausgel\u00f6st wird. sie betrifft vor allem eingetauchte und erdverlegte bauteile wie schiffsr\u00fcmpfe, offshore-strukturen und rohrleitungen.\"><div><h3>Kathodische Enthaftung<\/h3><p>Abl\u00f6sung einer Beschichtung vom Stahl, die durch die elektrochemischen Reaktionen eines kathodischen Korrosionsschutzes ausgel\u00f6st wird. Sie betrifft vor allem eingetauchte und erdverlegte Bauteile wie Schiffsr\u00fcmpfe, Offshore-Strukturen und Rohrleitungen.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/kathodischer-korrosionsschutz\/\" data-t=\"kathodischer korrosionsschutz verfahren, bei dem stahl durch opferanoden oder einen fremdstrom elektrochemisch vor korrosion gesch\u00fctzt wird. es wird h\u00e4ufig mit beschichtungen kombiniert, zum beispiel bei schiffen, offshore-anlagen und erdverlegten leitungen.\"><div><h3>Kathodischer Korrosionsschutz<\/h3><p>Verfahren, bei dem Stahl durch Opferanoden oder einen Fremdstrom elektrochemisch vor Korrosion gesch\u00fctzt wird. Es wird h\u00e4ufig mit Beschichtungen kombiniert, zum Beispiel bei Schiffen, Offshore-Anlagen und erdverlegten Leitungen.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/korrosion\/\" data-t=\"korrosion zerst\u00f6rung eines werkstoffs durch chemische oder elektrochemische reaktion mit seiner umgebung, bei stahl vor allem durch sauerstoff und feuchtigkeit (rost). salz, schadstoffe und hohe luftfeuchte beschleunigen die korrosion erheblich.\"><div><h3>Korrosion<\/h3><p>Zerst\u00f6rung eines Werkstoffs durch chemische oder elektrochemische Reaktion mit seiner Umgebung, bei Stahl vor allem durch Sauerstoff und Feuchtigkeit (Rost). Salz, Schadstoffe und hohe Luftfeuchte beschleunigen die Korrosion erheblich.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/korrosivitaetskategorien-c1-cx\/\" data-t=\"korrosivit\u00e4tskategorien c1\u2013cx einteilung der atmosph\u00e4rischen umgebung nach din en iso 12944-2 von c1 (unbedeutend, beheizte innenr\u00e4ume) bis c5 (sehr hoch, industrie und k\u00fcste) und cx (extrem, z. b. offshore). die kategorie bestimmt, welches beschichtungssystem n\u00f6tig ist.\"><div><h3>Korrosivit\u00e4tskategorien C1\u2013CX<\/h3><p>Einteilung der atmosph\u00e4rischen Umgebung nach DIN EN ISO 12944-2 von C1 (unbedeutend, beheizte Innenr\u00e4ume) bis C5 (sehr hoch, Industrie und K\u00fcste) und CX (extrem, z. B. Offshore). Die Kategorie bestimmt, welches Beschichtungssystem n\u00f6tig ist.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><\/div><\/section><section class=\"cgl__group\" id=\"gl-l\"><h2>L<\/h2><div class=\"cgl__rows\"><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/lebenszykluskosten\/\" data-t=\"lebenszykluskosten summe aller kosten eines korrosionsschutzes \u00fcber die gesamte nutzungsdauer eines bauwerks oder bauteils. neben der erstbeschichtung z\u00e4hlen inspektion, wartung, instandsetzung und betriebsunterbrechungen dazu.\"><div><h3>Lebenszykluskosten<\/h3><p>Summe aller Kosten eines Korrosionsschutzes \u00fcber die gesamte Nutzungsdauer eines Bauwerks oder Bauteils. Neben der Erstbeschichtung z\u00e4hlen Inspektion, Wartung, Instandsetzung und Betriebsunterbrechungen dazu.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/leistungsverzeichnis-korrosionsschutz\/\" data-t=\"leistungsverzeichnis korrosionsschutz ausschreibungsunterlage, in der alle leistungen eines korrosionsschutzprojekts nach art, umfang und qualit\u00e4t beschrieben werden. ein eindeutiges leistungsverzeichnis ist die grundlage f\u00fcr vergleichbare angebote und eine reibungslose ausf\u00fchrung.\"><div><h3>Leistungsverzeichnis Korrosionsschutz<\/h3><p>Ausschreibungsunterlage, in der alle Leistungen eines Korrosionsschutzprojekts nach Art, Umfang und Qualit\u00e4t beschrieben werden. Ein eindeutiges Leistungsverzeichnis ist die Grundlage f\u00fcr vergleichbare Angebote und eine reibungslose Ausf\u00fchrung.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><\/div><\/section><section class=\"cgl__group\" id=\"gl-n\"><h2>N<\/h2><div class=\"cgl__rows\"><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/nassschichtdicke\/\" data-t=\"nassschichtdicke dicke einer frisch aufgetragenen, noch nicht getrockneten beschichtung. sie wird w\u00e4hrend der applikation mit einem messkamm kontrolliert, damit nach der trocknung die geforderte trockenschichtdicke erreicht wird.\"><div><h3>Nassschichtdicke<\/h3><p>Dicke einer frisch aufgetragenen, noch nicht getrockneten Beschichtung. Sie wird w\u00e4hrend der Applikation mit einem Messkamm kontrolliert, damit nach der Trocknung die geforderte Trockenschichtdicke erreicht wird.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/novolac-epoxid\/\" data-t=\"novolac-epoxid epoxidharz auf basis von phenol- oder kresol-novolaken mit besonders hoher vernetzungsdichte. novolac-epoxide sind best\u00e4ndiger gegen chemikalien und temperatur als standard-epoxide und werden h\u00e4ufig f\u00fcr tankinnenbeschichtungen eingesetzt.\"><div><h3>Novolac-Epoxid<\/h3><p>Epoxidharz auf Basis von Phenol- oder Kresol-Novolaken mit besonders hoher Vernetzungsdichte. Novolac-Epoxide sind best\u00e4ndiger gegen Chemikalien und Temperatur als Standard-Epoxide und werden h\u00e4ufig f\u00fcr Tankinnenbeschichtungen eingesetzt.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><\/div><\/section><section class=\"cgl__group\" id=\"gl-o\"><h2>O<\/h2><div class=\"cgl__rows\"><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/oberflaechenvorbereitung\/\" data-t=\"oberfl\u00e4chenvorbereitung alle arbeiten, die den untergrund f\u00fcr die beschichtung vorbereiten \u2013 etwa entfetten, strahlen und entstauben. sie ist entscheidend f\u00fcr haftung und lebensdauer: die meisten beschichtungssch\u00e4den gehen auf eine unzureichende vorbereitung zur\u00fcck.\"><div><h3>Oberfl\u00e4chenvorbereitung<\/h3><p>Alle Arbeiten, die den Untergrund f\u00fcr die Beschichtung vorbereiten \u2013 etwa Entfetten, Strahlen und Entstauben. Sie ist entscheidend f\u00fcr Haftung und Lebensdauer: Die meisten Beschichtungssch\u00e4den gehen auf eine unzureichende Vorbereitung zur\u00fcck.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><\/div><\/section><section class=\"cgl__group\" id=\"gl-p\"><h2>P<\/h2><div class=\"cgl__rows\"><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/polyurethan-beschichtung\/\" data-t=\"polyurethan-beschichtung beschichtung auf basis von polyolen und isocyanaten, die zu einem z\u00e4hen, oft sehr witterungsbest\u00e4ndigen film aush\u00e4rtet. aliphatische polyurethane sind die klassische deckbeschichtung im korrosionsschutz.\"><div><h3>Polyurethan-Beschichtung<\/h3><p>Beschichtung auf Basis von Polyolen und Isocyanaten, die zu einem z\u00e4hen, oft sehr witterungsbest\u00e4ndigen Film aush\u00e4rtet. Aliphatische Polyurethane sind die klassische Deckbeschichtung im Korrosionsschutz.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/porenpruefung\/\" data-t=\"porenpr\u00fcfung pr\u00fcfung einer beschichtung auf durchgehende fehlstellen wie poren, risse oder nadelstiche. sie wird elektrisch mit niedervolt-schwamm- oder hochspannungsger\u00e4ten durchgef\u00fchrt und ist vor allem bei tank- und immersionsbeschichtungen \u00fcblich.\"><div><h3>Porenpr\u00fcfung<\/h3><p>Pr\u00fcfung einer Beschichtung auf durchgehende Fehlstellen wie Poren, Risse oder Nadelstiche. Sie wird elektrisch mit Niedervolt-Schwamm- oder Hochspannungsger\u00e4ten durchgef\u00fchrt und ist vor allem bei Tank- und Immersionsbeschichtungen \u00fcblich.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><\/div><\/section><section class=\"cgl__group\" id=\"gl-r\"><h2>R<\/h2><div class=\"cgl__rows\"><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/rauheit\/\" data-t=\"rauheit oberfl\u00e4chenprofil eines gestrahlten untergrunds, gepr\u00fcft nach din en iso 8503. eine passende rauheit vergr\u00f6\u00dfert die wirksame oberfl\u00e4che und verbessert die haftung des beschichtungssystems.\"><div><h3>Rauheit<\/h3><p>Oberfl\u00e4chenprofil eines gestrahlten Untergrunds, gepr\u00fcft nach DIN EN ISO 8503. Eine passende Rauheit vergr\u00f6\u00dfert die wirksame Oberfl\u00e4che und verbessert die Haftung des Beschichtungssystems.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/reinheitsgrad-sa-2-sa-3\/\" data-t=\"reinheitsgrad (sa 2\u00bd, sa 3) ma\u00df f\u00fcr die sauberkeit gestrahlter stahloberfl\u00e4chen nach din en iso 8501-1. sa 2\u00bd bedeutet sehr gr\u00fcndliches strahlen mit nur noch geringf\u00fcgigen r\u00fcckst\u00e4nden, sa 3 eine metallisch reine oberfl\u00e4che. der erforderliche grad h\u00e4ngt vom beschichtungssystem ab.\"><div><h3>Reinheitsgrad (Sa 2\u00bd, Sa 3)<\/h3><p>Ma\u00df f\u00fcr die Sauberkeit gestrahlter Stahloberfl\u00e4chen nach DIN EN ISO 8501-1. Sa 2\u00bd bedeutet sehr gr\u00fcndliches Strahlen mit nur noch geringf\u00fcgigen R\u00fcckst\u00e4nden, Sa 3 eine metallisch reine Oberfl\u00e4che. Der erforderliche Grad h\u00e4ngt vom Beschichtungssystem ab.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><\/div><\/section><section class=\"cgl__group\" id=\"gl-s\"><h2>S<\/h2><div class=\"cgl__rows\"><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/salzbelastung-bresle-test\/\" data-t=\"salzbelastung (bresle-test) menge wasserl\u00f6slicher salze auf einer oberfl\u00e4che vor dem beschichten. sie wird meist mit dem bresle-verfahren nach din en iso 8502-6 entnommen und \u00fcber die leitf\u00e4higkeit nach din en iso 8502-9 bestimmt.\"><div><h3>Salzbelastung (Bresle-Test)<\/h3><p>Menge wasserl\u00f6slicher Salze auf einer Oberfl\u00e4che vor dem Beschichten. Sie wird meist mit dem Bresle-Verfahren nach DIN EN ISO 8502-6 entnommen und \u00fcber die Leitf\u00e4higkeit nach DIN EN ISO 8502-9 bestimmt.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/salzspruehnebeltest\/\" data-t=\"salzspr\u00fchnebeltest laborpr\u00fcfung nach din en iso 9227, bei der beschichtete proben in einer kammer einem salzhaltigen nebel ausgesetzt werden. der test dient zum vergleich der korrosionsbest\u00e4ndigkeit von beschichtungen.\"><div><h3>Salzspr\u00fchnebeltest<\/h3><p>Laborpr\u00fcfung nach DIN EN ISO 9227, bei der beschichtete Proben in einer Kammer einem salzhaltigen Nebel ausgesetzt werden. Der Test dient zum Vergleich der Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Beschichtungen.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/schutzdauer\/\" data-t=\"schutzdauer erwartete zeit bis zur ersten gr\u00f6\u00dferen instandsetzung eines beschichtungssystems nach din en iso 12944: niedrig (l, bis 7 jahre), mittel (m, 7\u201315 jahre), hoch (h, 15\u201325 jahre) und sehr hoch (vh, \u00fcber 25 jahre). sie ist keine gew\u00e4hrleistungsfrist.\"><div><h3>Schutzdauer<\/h3><p>Erwartete Zeit bis zur ersten gr\u00f6\u00dferen Instandsetzung eines Beschichtungssystems nach DIN EN ISO 12944: niedrig (L, bis 7 Jahre), mittel (M, 7\u201315 Jahre), hoch (H, 15\u201325 Jahre) und sehr hoch (VH, \u00fcber 25 Jahre). Sie ist keine Gew\u00e4hrleistungsfrist.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/schweissnahtvorbereitung-din-en-iso-8501-3\/\" data-t=\"schwei\u00dfnahtvorbereitung (din en iso 8501-3) vorbereitung von schwei\u00dfn\u00e4hten, kanten und anderen unregelm\u00e4\u00dfigkeiten an stahlbauteilen vor dem beschichten. din en iso 8501-3 legt daf\u00fcr die vorbereitungsgrade p1, p2 und p3 fest.\"><div><h3>Schwei\u00dfnahtvorbereitung (DIN EN ISO 8501-3)<\/h3><p>Vorbereitung von Schwei\u00dfn\u00e4hten, Kanten und anderen Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten an Stahlbauteilen vor dem Beschichten. DIN EN ISO 8501-3 legt daf\u00fcr die Vorbereitungsgrade P1, P2 und P3 fest.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/stahlwasserbau\/\" data-t=\"stahlwasserbau bereich des wasserbaus, der stahlkonstruktionen wie schleusentore, wehrverschl\u00fcsse, spundw\u00e4nde und sperrwerke umfasst. diese bauteile stehen dauerhaft oder zeitweise im wasser und stellen hohe anforderungen an den korrosionsschutz.\"><div><h3>Stahlwasserbau<\/h3><p>Bereich des Wasserbaus, der Stahlkonstruktionen wie Schleusentore, Wehrverschl\u00fcsse, Spundw\u00e4nde und Sperrwerke umfasst. Diese Bauteile stehen dauerhaft oder zeitweise im Wasser und stellen hohe Anforderungen an den Korrosionsschutz.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/strahlen\/\" data-t=\"strahlen verfahren der oberfl\u00e4chenvorbereitung, bei dem ein strahlmittel mit hoher geschwindigkeit auf die oberfl\u00e4che geschleudert wird. so werden rost, zunder und altbeschichtungen entfernt und das gew\u00fcnschte rauheitsprofil erzeugt.\"><div><h3>Strahlen<\/h3><p>Verfahren der Oberfl\u00e4chenvorbereitung, bei dem ein Strahlmittel mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfl\u00e4che geschleudert wird. So werden Rost, Zunder und Altbeschichtungen entfernt und das gew\u00fcnschte Rauheitsprofil erzeugt.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/strahlmittel\/\" data-t=\"strahlmittel k\u00f6rniges material, das beim strahlen mit hoher geschwindigkeit auf die oberfl\u00e4che geschleudert wird, um rost, zunder und altbeschichtungen zu entfernen. art und k\u00f6rnung des strahlmittels bestimmen reinheitsgrad und rauheitsprofil.\"><div><h3>Strahlmittel<\/h3><p>K\u00f6rniges Material, das beim Strahlen mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfl\u00e4che geschleudert wird, um Rost, Zunder und Altbeschichtungen zu entfernen. Art und K\u00f6rnung des Strahlmittels bestimmen Reinheitsgrad und Rauheitsprofil.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><\/div><\/section><section class=\"cgl__group\" id=\"gl-t\"><h2>T<\/h2><div class=\"cgl__rows\"><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/tankinnenbeschichtung\/\" data-t=\"tankinnenbeschichtung beschichtung der innenfl\u00e4chen von tanks, beh\u00e4ltern und silos, die den stahl vor dem gelagerten medium und das medium vor verunreinigung sch\u00fctzt. sie muss dauerhaft eingetaucht best\u00e4ndig und weitgehend porenfrei sein.\"><div><h3>Tankinnenbeschichtung<\/h3><p>Beschichtung der Innenfl\u00e4chen von Tanks, Beh\u00e4ltern und Silos, die den Stahl vor dem gelagerten Medium und das Medium vor Verunreinigung sch\u00fctzt. Sie muss dauerhaft eingetaucht best\u00e4ndig und weitgehend porenfrei sein.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/taupunkt\/\" data-t=\"taupunkt temperatur, bei der luftfeuchtigkeit kondensiert. beschichtet werden darf nur, wenn die oberfl\u00e4chentemperatur ausreichend \u00fcber dem taupunkt liegt \u2013 in der regel mindestens 3 \u00b0c \u2013, sonst bildet sich ein feuchtigkeitsfilm, der die haftung beeintr\u00e4chtigt.\"><div><h3>Taupunkt<\/h3><p>Temperatur, bei der Luftfeuchtigkeit kondensiert. Beschichtet werden darf nur, wenn die Oberfl\u00e4chentemperatur ausreichend \u00fcber dem Taupunkt liegt \u2013 in der Regel mindestens 3 \u00b0C \u2013, sonst bildet sich ein Feuchtigkeitsfilm, der die Haftung beeintr\u00e4chtigt.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/thermisches-spritzen\/\" data-t=\"thermisches spritzen (spritzverzinkung) verfahren, bei dem metalle wie zink oder aluminium geschmolzen und auf eine gestrahlte stahloberfl\u00e4che gespritzt werden. die spritzverzinkung ist die bekannteste anwendung im korrosionsschutz und in din en iso 2063 geregelt.\"><div><h3>Thermisches Spritzen (Spritzverzinkung)<\/h3><p>Verfahren, bei dem Metalle wie Zink oder Aluminium geschmolzen und auf eine gestrahlte Stahloberfl\u00e4che gespritzt werden. Die Spritzverzinkung ist die bekannteste Anwendung im Korrosionsschutz und in DIN EN ISO 2063 geregelt.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/topfzeit\/\" data-t=\"topfzeit zeitraum, in dem ein angemischter mehrkomponenten-beschichtungsstoff verarbeitet werden kann. nach ablauf der topfzeit ist die chemische reaktion so weit fortgeschritten, dass verlauf, haftung und best\u00e4ndigkeit leiden.\"><div><h3>Topfzeit<\/h3><p>Zeitraum, in dem ein angemischter Mehrkomponenten-Beschichtungsstoff verarbeitet werden kann. Nach Ablauf der Topfzeit ist die chemische Reaktion so weit fortgeschritten, dass Verlauf, Haftung und Best\u00e4ndigkeit leiden.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/trockenschichtdicke\/\" data-t=\"trockenschichtdicke dicke der ausgeh\u00e4rteten beschichtung, gemessen in mikrometern (\u00b5m). sie wird zerst\u00f6rungsfrei gepr\u00fcft und dokumentiert und ist ein zentraler kennwert f\u00fcr den korrosionsschutz eines beschichtungssystems.\"><div><h3>Trockenschichtdicke<\/h3><p>Dicke der ausgeh\u00e4rteten Beschichtung, gemessen in Mikrometern (\u00b5m). Sie wird zerst\u00f6rungsfrei gepr\u00fcft und dokumentiert und ist ein zentraler Kennwert f\u00fcr den Korrosionsschutz eines Beschichtungssystems.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><\/div><\/section><section class=\"cgl__group\" id=\"gl-u\"><h2>U<\/h2><div class=\"cgl__rows\"><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/ueberarbeitungsintervall\/\" data-t=\"\u00fcberarbeitungsintervall zeitfenster zwischen dem auftrag einer schicht und dem fr\u00fchestm\u00f6glichen sowie sp\u00e4testm\u00f6glichen auftrag der n\u00e4chsten schicht. es ist entscheidend f\u00fcr eine sichere zwischenschichthaftung.\"><div><h3>\u00dcberarbeitungsintervall<\/h3><p>Zeitfenster zwischen dem Auftrag einer Schicht und dem fr\u00fchestm\u00f6glichen sowie sp\u00e4testm\u00f6glichen Auftrag der n\u00e4chsten Schicht. Es ist entscheidend f\u00fcr eine sichere Zwischenschichthaftung.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/unterrostung\/\" data-t=\"unterrostung korrosion, die sich unter einer intakt wirkenden beschichtung ausbreitet und den film vom stahl l\u00f6st. unterrostung beginnt meist an fehlstellen, kanten oder verletzungen und bleibt oft lange unentdeckt.\"><div><h3>Unterrostung<\/h3><p>Korrosion, die sich unter einer intakt wirkenden Beschichtung ausbreitet und den Film vom Stahl l\u00f6st. Unterrostung beginnt meist an Fehlstellen, Kanten oder Verletzungen und bleibt oft lange unentdeckt.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/unterwasseranstrich\/\" data-t=\"unterwasseranstrich beschichtung des unterwasserschiffs, bestehend aus korrosionsschutz-grundbeschichtungen und einem antifouling oder foul-release-system. der unterwasseranstrich wird bei dockungen erneuert oder ausgebessert.\"><div><h3>Unterwasseranstrich<\/h3><p>Beschichtung des Unterwasserschiffs, bestehend aus Korrosionsschutz-Grundbeschichtungen und einem Antifouling oder Foul-Release-System. Der Unterwasseranstrich wird bei Dockungen erneuert oder ausgebessert.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><\/div><\/section><section class=\"cgl__group\" id=\"gl-v\"><h2>V<\/h2><div class=\"cgl__rows\"><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/vinylester-beschichtung\/\" data-t=\"vinylester-beschichtung hochvernetzte beschichtung auf basis von vinylesterharz, die sich durch sehr gute chemikalien- und temperaturbest\u00e4ndigkeit auszeichnet. sie wird vor allem f\u00fcr beh\u00e4lter, abgasanlagen und chemisch stark belastete fl\u00e4chen eingesetzt.\"><div><h3>Vinylester-Beschichtung<\/h3><p>Hochvernetzte Beschichtung auf Basis von Vinylesterharz, die sich durch sehr gute Chemikalien- und Temperaturbest\u00e4ndigkeit auszeichnet. Sie wird vor allem f\u00fcr Beh\u00e4lter, Abgasanlagen und chemisch stark belastete Fl\u00e4chen eingesetzt.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><\/div><\/section><section class=\"cgl__group\" id=\"gl-z\"><h2>Z<\/h2><div class=\"cgl__rows\"><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/zinkstaubgrundierung\/\" data-t=\"zinkstaubgrundierung grundbeschichtung mit hohem zinkanteil, die stahl aktiv vor korrosion sch\u00fctzt: bei besch\u00e4digungen korrodiert zun\u00e4chst das zink statt des stahls. sie wird h\u00e4ufig im schweren korrosionsschutz eingesetzt.\"><div><h3>Zinkstaubgrundierung<\/h3><p>Grundbeschichtung mit hohem Zinkanteil, die Stahl aktiv vor Korrosion sch\u00fctzt: Bei Besch\u00e4digungen korrodiert zun\u00e4chst das Zink statt des Stahls. Sie wird h\u00e4ufig im schweren Korrosionsschutz eingesetzt.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/ztv-ing\/\" data-t=\"ztv-ing zus\u00e4tzliche technische vertragsbedingungen und richtlinien f\u00fcr ingenieurbauten. teil 4 regelt unter anderem den korrosionsschutz von stahlbauten im br\u00fccken- und ingenieurbau \u00f6ffentlicher auftraggeber in deutschland.\"><div><h3>ZTV-ING<\/h3><p>Zus\u00e4tzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien f\u00fcr Ingenieurbauten. Teil 4 regelt unter anderem den Korrosionsschutz von Stahlbauten im Br\u00fccken- und Ingenieurbau \u00f6ffentlicher Auftraggeber in Deutschland.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><a class=\"cgl__row\" href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/zwischenbeschichtung\/\" data-t=\"zwischenbeschichtung schicht zwischen grund- und deckbeschichtung, die vor allem schichtdicke und barrierewirkung des systems aufbaut. sie verbindet grundierung und deckschicht technisch miteinander.\"><div><h3>Zwischenbeschichtung<\/h3><p>Schicht zwischen Grund- und Deckbeschichtung, die vor allem Schichtdicke und Barrierewirkung des Systems aufbaut. Sie verbindet Grundierung und Deckschicht technisch miteinander.<\/p><\/div><span class=\"cgl__go\" aria-hidden=\"true\">\u25b8<\/span><\/a><\/div><\/section><p class=\"cgl__empty\">Kein Begriff gefunden. Versuchen Sie einen anderen Suchbegriff.<\/p><p class=\"cgl__cta\">Sie haben eine konkrete Frage zu Ihrem Projekt? <a href=\"https:\/\/www.coater.com\/kontakt\/\">Kontaktieren Sie COATER<\/a> \u2013 wir beraten Sie unverbindlich.<\/p><\/div><\/div><script type=\"application\/ld+json\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@type\":\"DefinedTermSet\",\"@id\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/#glossar\",\"name\":\"Glossar Beschichtung & Korrosionsschutz\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/\",\"inLanguage\":\"de-DE\",\"publisher\":{\"@type\":\"Organization\",\"name\":\"Coater GmbH\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/\"},\"hasDefinedTerm\":[{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"2K-Beschichtung\",\"description\":\"Beschichtungsstoff aus zwei Komponenten \u2013 Stammlack und H\u00e4rter \u2013, die vor der Verarbeitung gemischt werden und chemisch aush\u00e4rten. 2K-Systeme auf Epoxid- oder Polyurethanbasis sind besonders widerstandsf\u00e4hig und werden im schweren Korrosionsschutz, in der Industrie und im maritimen Bereich eingesetzt.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/2k-beschichtung\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Abrei\u00dfversuch\",\"description\":\"Pr\u00fcfverfahren nach DIN EN ISO 4624, bei dem ein Pr\u00fcfstempel auf die Beschichtung geklebt und senkrecht abgezogen wird. Die gemessene Kraft zeigt, wie fest die Beschichtung am Untergrund und zwischen den Schichten haftet. Der Abrei\u00dfversuch ist ein Standard bei Abnahmen.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/abreissversuch\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Airless-Spritzverfahren\",\"description\":\"Applikationsverfahren, bei dem der Beschichtungsstoff mit hohem Druck ohne Druckluft durch eine D\u00fcse zerst\u00e4ubt wird. Es eignet sich f\u00fcr gro\u00dfe Fl\u00e4chen wie Schiffsr\u00fcmpfe, Stahlbauten und Industrieanlagen und erm\u00f6glicht hohe Schichtdicken in wenigen Arbeitsg\u00e4ngen.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/airless-spritzverfahren\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Aminausschlag (Amine Blush)\",\"description\":\"Schmieriger oder wachsartiger Belag auf aminh\u00e4rtenden Epoxidbeschichtungen, der durch Reaktion des H\u00e4rters mit Feuchtigkeit und Kohlendioxid entsteht. Er beeintr\u00e4chtigt die Haftung der n\u00e4chsten Schicht und muss vor dem \u00dcberarbeiten entfernt werden.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/aminausschlag-amine-blush\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Antifouling\",\"description\":\"Beschichtung f\u00fcr das Unterwasserschiff, die den Bewuchs mit Algen, Muscheln und Seepocken verhindert oder reduziert. Weniger Bewuchs bedeutet geringeren Str\u00f6mungswiderstand und damit weniger Treibstoffverbrauch. Zugelassene Antifoulings m\u00fcssen dem AFS-\u00dcbereinkommen der IMO entsprechen.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/antifouling\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Ausgasung\",\"description\":\"Austritt fl\u00fcchtiger Bestandteile aus Materialien unter Vakuum. In der Raumfahrt k\u00f6nnen ausgasende Beschichtungen sich auf Optiken und Sensoren niederschlagen. Deshalb werden dort ausgasungsarme Materialien eingesetzt, die nach Pr\u00fcfverfahren der Raumfahrt bewertet sind.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/ausgasung\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Beschichtungssystem\",\"description\":\"Abgestimmter Aufbau aus mehreren Schichten \u2013 meist Grundbeschichtung, Zwischenbeschichtung und Deckbeschichtung \u2013 mit festgelegten Schichtdicken. Das System wird nach Untergrund, Korrosivit\u00e4tskategorie und gew\u00fcnschter Schutzdauer ausgew\u00e4hlt.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/beschichtungssystem\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Blasenbildung\",\"description\":\"Bildung von fl\u00fcssigkeits- oder gasgef\u00fcllten Aufw\u00f6lbungen in oder unter einer Beschichtung. Blasen zeigen einen \u00f6rtlichen Haftungsverlust an und sind h\u00e4ufig Vorboten von Unterrostung und Abplatzungen.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/blasenbildung\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Deckbeschichtung\",\"description\":\"Oberste Schicht eines Beschichtungssystems, h\u00e4ufig auf Polyurethanbasis. Sie sch\u00fctzt die darunterliegenden Schichten vor UV-Strahlung und Witterung und bestimmt Farbton und Glanzgrad der Oberfl\u00e4che.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/deckbeschichtung\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"DIN EN ISO 12944\",\"description\":\"Internationale Normenreihe f\u00fcr den Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme. Sie definiert unter anderem Korrosivit\u00e4tskategorien, Schutzdauern, Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenvorbereitung und Pr\u00fcfverfahren. Die Norm ist eine Planungs- und Ausf\u00fchrungsgrundlage, kein Zertifikat.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/din-en-iso-12944\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Duplex-System\",\"description\":\"Kombination aus Feuerverzinkung und zus\u00e4tzlicher Beschichtung. Zink und Beschichtung sch\u00fctzen sich gegenseitig, sodass die Schutzdauer deutlich h\u00f6her ist als die Summe der Einzelsysteme. Duplex-Systeme werden h\u00e4ufig im Stahlbau und bei Infrastrukturbauwerken eingesetzt.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/duplex-system\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Epoxidharz-Beschichtung\",\"description\":\"Beschichtung auf Basis von Epoxidharz mit sehr guter Haftung und hoher Best\u00e4ndigkeit gegen Wasser, Chemikalien und mechanische Belastung. Epoxidsysteme werden als Grund- und Zwischenbeschichtung, f\u00fcr Tanks und im Unterwasserbereich verwendet.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/epoxidharz-beschichtung\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Feuerverzinkung\",\"description\":\"Verfahren, bei dem Stahlbauteile in eine Zinkschmelze getaucht werden und dabei einen metallurgisch gebundenen Zink\u00fcberzug erhalten. Die St\u00fcckverzinkung ist in DIN EN ISO 1461 geregelt.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/feuerverzinkung\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Flugrost\",\"description\":\"D\u00fcnner, gleichm\u00e4\u00dfiger Rostfilm, der sich kurz nach dem Nassstrahlen oder Wasserstrahlen auf blankem Stahl bildet. Wie viel Flugrost vor dem Beschichten zul\u00e4ssig ist, wird \u00fcber Flugrostgrade festgelegt.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/flugrost\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Foul-Release-Beschichtung\",\"description\":\"Biozidfreie Unterwasserbeschichtung mit sehr glatter, meist silikonbasierter Oberfl\u00e4che. Bewuchs haftet nur schwach und wird bei Fahrt abgel\u00f6st. Sie ist eine umweltfreundliche Alternative zu klassischem Antifouling.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/foul-release-beschichtung\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"FROSIO\",\"description\":\"Norwegisches Qualifizierungsprogramm f\u00fcr Inspektoren im Bereich Oberfl\u00e4chenbehandlung und Korrosionsschutz. FROSIO-qualifiziertes Personal pr\u00fcft unter anderem Oberfl\u00e4chenvorbereitung, Klimabedingungen und Schichtdicken.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/frosio\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Gitterschnittpr\u00fcfung\",\"description\":\"Einfache Pr\u00fcfung der Haftung nach DIN EN ISO 2409: In die Beschichtung wird ein Gittermuster geschnitten und anschlie\u00dfend beurteilt, wie viel Beschichtung abplatzt. Das Ergebnis wird in Kennwerten von 0 bis 5 angegeben.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/gitterschnittpruefung\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Grundbeschichtung\",\"description\":\"Erste Schicht eines Beschichtungssystems, auch Primer genannt. Sie sorgt f\u00fcr die Haftung auf dem Untergrund und \u00fcbernimmt oft den aktiven Korrosionsschutz, etwa als Zinkstaubgrundierung.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/grundbeschichtung\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Haftfestigkeit\",\"description\":\"Ma\u00df daf\u00fcr, wie fest eine Beschichtung am Untergrund und die einzelnen Schichten untereinander haften. Sie wird mit genormten Verfahren wie Abrei\u00dfversuch und Gitterschnitt gepr\u00fcft.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/haftfestigkeit\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Hitzebest\u00e4ndige Beschichtung\",\"description\":\"Beschichtung, die bei dauerhaft oder zeitweise erh\u00f6hten Oberfl\u00e4chentemperaturen ihre Schutzwirkung beh\u00e4lt. Sie wird f\u00fcr Abgasanlagen, Kamine, \u00d6fen, Rohrleitungen und Beh\u00e4lter in der Prozessindustrie eingesetzt.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/hitzebestaendige-beschichtung\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"H\u00f6chstdruckwasserstrahlen (UHP)\",\"description\":\"Verfahren der Oberfl\u00e4chenvorbereitung, bei dem Wasser mit sehr hohem Druck ohne Strahlmittel auf die Oberfl\u00e4che trifft. Es entfernt Altbeschichtungen, Rost und Salze, erzeugt aber kein neues Rauheitsprofil.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/hoechstdruckwasserstrahlen-uhp\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"HVLP\",\"description\":\"High Volume Low Pressure: Spritzverfahren mit gro\u00dfem Luftvolumen und niedrigem Druck. Es erzeugt wenig Overspray und eignet sich f\u00fcr hochwertige Oberfl\u00e4chen, etwa bei Yacht- und Luftfahrtlackierungen.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/hvlp\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Immersionskategorien Im1\u2013Im4\",\"description\":\"Kategorien der DIN EN ISO 12944 f\u00fcr eingetauchte oder erdber\u00fchrte Bauteile: Im1 S\u00fc\u00dfwasser, Im2 Meer- und Brackwasser, Im3 Erdreich, Im4 Meerwasser mit kathodischem Schutz. Sie gelten etwa f\u00fcr Unterwasserschiffe, Spundw\u00e4nde und Offshore-Strukturen.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/immersionskategorien-im1-im4\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Kantenschutz (Stripe Coat)\",\"description\":\"Zus\u00e4tzliche, meist mit dem Pinsel aufgebrachte Beschichtung auf Kanten, Schwei\u00dfn\u00e4hten, Ecken und schwer zug\u00e4nglichen Stellen. Der Stripe Coat gleicht aus, dass Beschichtungen an diesen Stellen d\u00fcnner auslaufen.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/kantenschutz-stripe-coat\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Kathodische Enthaftung\",\"description\":\"Abl\u00f6sung einer Beschichtung vom Stahl, die durch die elektrochemischen Reaktionen eines kathodischen Korrosionsschutzes ausgel\u00f6st wird. Sie betrifft vor allem eingetauchte und erdverlegte Bauteile wie Schiffsr\u00fcmpfe, Offshore-Strukturen und Rohrleitungen.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/kathodische-enthaftung\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Kathodischer Korrosionsschutz\",\"description\":\"Verfahren, bei dem Stahl durch Opferanoden oder einen Fremdstrom elektrochemisch vor Korrosion gesch\u00fctzt wird. Es wird h\u00e4ufig mit Beschichtungen kombiniert, zum Beispiel bei Schiffen, Offshore-Anlagen und erdverlegten Leitungen.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/kathodischer-korrosionsschutz\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Korrosion\",\"description\":\"Zerst\u00f6rung eines Werkstoffs durch chemische oder elektrochemische Reaktion mit seiner Umgebung, bei Stahl vor allem durch Sauerstoff und Feuchtigkeit (Rost). Salz, Schadstoffe und hohe Luftfeuchte beschleunigen die Korrosion erheblich.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/korrosion\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Korrosivit\u00e4tskategorien C1\u2013CX\",\"description\":\"Einteilung der atmosph\u00e4rischen Umgebung nach DIN EN ISO 12944-2 von C1 (unbedeutend, beheizte Innenr\u00e4ume) bis C5 (sehr hoch, Industrie und K\u00fcste) und CX (extrem, z. B. Offshore). Die Kategorie bestimmt, welches Beschichtungssystem n\u00f6tig ist.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/korrosivitaetskategorien-c1-cx\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Lebenszykluskosten\",\"description\":\"Summe aller Kosten eines Korrosionsschutzes \u00fcber die gesamte Nutzungsdauer eines Bauwerks oder Bauteils. Neben der Erstbeschichtung z\u00e4hlen Inspektion, Wartung, Instandsetzung und Betriebsunterbrechungen dazu.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/lebenszykluskosten\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Leistungsverzeichnis Korrosionsschutz\",\"description\":\"Ausschreibungsunterlage, in der alle Leistungen eines Korrosionsschutzprojekts nach Art, Umfang und Qualit\u00e4t beschrieben werden. Ein eindeutiges Leistungsverzeichnis ist die Grundlage f\u00fcr vergleichbare Angebote und eine reibungslose Ausf\u00fchrung.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/leistungsverzeichnis-korrosionsschutz\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Nassschichtdicke\",\"description\":\"Dicke einer frisch aufgetragenen, noch nicht getrockneten Beschichtung. Sie wird w\u00e4hrend der Applikation mit einem Messkamm kontrolliert, damit nach der Trocknung die geforderte Trockenschichtdicke erreicht wird.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/nassschichtdicke\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Novolac-Epoxid\",\"description\":\"Epoxidharz auf Basis von Phenol- oder Kresol-Novolaken mit besonders hoher Vernetzungsdichte. Novolac-Epoxide sind best\u00e4ndiger gegen Chemikalien und Temperatur als Standard-Epoxide und werden h\u00e4ufig f\u00fcr Tankinnenbeschichtungen eingesetzt.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/novolac-epoxid\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Oberfl\u00e4chenvorbereitung\",\"description\":\"Alle Arbeiten, die den Untergrund f\u00fcr die Beschichtung vorbereiten \u2013 etwa Entfetten, Strahlen und Entstauben. Sie ist entscheidend f\u00fcr Haftung und Lebensdauer: Die meisten Beschichtungssch\u00e4den gehen auf eine unzureichende Vorbereitung zur\u00fcck.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/oberflaechenvorbereitung\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Polyurethan-Beschichtung\",\"description\":\"Beschichtung auf Basis von Polyolen und Isocyanaten, die zu einem z\u00e4hen, oft sehr witterungsbest\u00e4ndigen Film aush\u00e4rtet. Aliphatische Polyurethane sind die klassische Deckbeschichtung im Korrosionsschutz.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/polyurethan-beschichtung\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Porenpr\u00fcfung\",\"description\":\"Pr\u00fcfung einer Beschichtung auf durchgehende Fehlstellen wie Poren, Risse oder Nadelstiche. Sie wird elektrisch mit Niedervolt-Schwamm- oder Hochspannungsger\u00e4ten durchgef\u00fchrt und ist vor allem bei Tank- und Immersionsbeschichtungen \u00fcblich.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/porenpruefung\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Rauheit\",\"description\":\"Oberfl\u00e4chenprofil eines gestrahlten Untergrunds, gepr\u00fcft nach DIN EN ISO 8503. Eine passende Rauheit vergr\u00f6\u00dfert die wirksame Oberfl\u00e4che und verbessert die Haftung des Beschichtungssystems.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/rauheit\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Reinheitsgrad (Sa 2\u00bd, Sa 3)\",\"description\":\"Ma\u00df f\u00fcr die Sauberkeit gestrahlter Stahloberfl\u00e4chen nach DIN EN ISO 8501-1. Sa 2\u00bd bedeutet sehr gr\u00fcndliches Strahlen mit nur noch geringf\u00fcgigen R\u00fcckst\u00e4nden, Sa 3 eine metallisch reine Oberfl\u00e4che. Der erforderliche Grad h\u00e4ngt vom Beschichtungssystem ab.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/reinheitsgrad-sa-2-sa-3\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Salzbelastung (Bresle-Test)\",\"description\":\"Menge wasserl\u00f6slicher Salze auf einer Oberfl\u00e4che vor dem Beschichten. Sie wird meist mit dem Bresle-Verfahren nach DIN EN ISO 8502-6 entnommen und \u00fcber die Leitf\u00e4higkeit nach DIN EN ISO 8502-9 bestimmt.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/salzbelastung-bresle-test\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Salzspr\u00fchnebeltest\",\"description\":\"Laborpr\u00fcfung nach DIN EN ISO 9227, bei der beschichtete Proben in einer Kammer einem salzhaltigen Nebel ausgesetzt werden. Der Test dient zum Vergleich der Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Beschichtungen.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/salzspruehnebeltest\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Schutzdauer\",\"description\":\"Erwartete Zeit bis zur ersten gr\u00f6\u00dferen Instandsetzung eines Beschichtungssystems nach DIN EN ISO 12944: niedrig (L, bis 7 Jahre), mittel (M, 7\u201315 Jahre), hoch (H, 15\u201325 Jahre) und sehr hoch (VH, \u00fcber 25 Jahre). Sie ist keine Gew\u00e4hrleistungsfrist.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/schutzdauer\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Schwei\u00dfnahtvorbereitung (DIN EN ISO 8501-3)\",\"description\":\"Vorbereitung von Schwei\u00dfn\u00e4hten, Kanten und anderen Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten an Stahlbauteilen vor dem Beschichten. DIN EN ISO 8501-3 legt daf\u00fcr die Vorbereitungsgrade P1, P2 und P3 fest.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/schweissnahtvorbereitung-din-en-iso-8501-3\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Stahlwasserbau\",\"description\":\"Bereich des Wasserbaus, der Stahlkonstruktionen wie Schleusentore, Wehrverschl\u00fcsse, Spundw\u00e4nde und Sperrwerke umfasst. Diese Bauteile stehen dauerhaft oder zeitweise im Wasser und stellen hohe Anforderungen an den Korrosionsschutz.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/stahlwasserbau\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Strahlen\",\"description\":\"Verfahren der Oberfl\u00e4chenvorbereitung, bei dem ein Strahlmittel mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfl\u00e4che geschleudert wird. So werden Rost, Zunder und Altbeschichtungen entfernt und das gew\u00fcnschte Rauheitsprofil erzeugt.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/strahlen\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Strahlmittel\",\"description\":\"K\u00f6rniges Material, das beim Strahlen mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfl\u00e4che geschleudert wird, um Rost, Zunder und Altbeschichtungen zu entfernen. Art und K\u00f6rnung des Strahlmittels bestimmen Reinheitsgrad und Rauheitsprofil.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/strahlmittel\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Tankinnenbeschichtung\",\"description\":\"Beschichtung der Innenfl\u00e4chen von Tanks, Beh\u00e4ltern und Silos, die den Stahl vor dem gelagerten Medium und das Medium vor Verunreinigung sch\u00fctzt. Sie muss dauerhaft eingetaucht best\u00e4ndig und weitgehend porenfrei sein.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/tankinnenbeschichtung\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Taupunkt\",\"description\":\"Temperatur, bei der Luftfeuchtigkeit kondensiert. Beschichtet werden darf nur, wenn die Oberfl\u00e4chentemperatur ausreichend \u00fcber dem Taupunkt liegt \u2013 in der Regel mindestens 3 \u00b0C \u2013, sonst bildet sich ein Feuchtigkeitsfilm, der die Haftung beeintr\u00e4chtigt.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/taupunkt\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Thermisches Spritzen (Spritzverzinkung)\",\"description\":\"Verfahren, bei dem Metalle wie Zink oder Aluminium geschmolzen und auf eine gestrahlte Stahloberfl\u00e4che gespritzt werden. Die Spritzverzinkung ist die bekannteste Anwendung im Korrosionsschutz und in DIN EN ISO 2063 geregelt.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/thermisches-spritzen\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Topfzeit\",\"description\":\"Zeitraum, in dem ein angemischter Mehrkomponenten-Beschichtungsstoff verarbeitet werden kann. Nach Ablauf der Topfzeit ist die chemische Reaktion so weit fortgeschritten, dass Verlauf, Haftung und Best\u00e4ndigkeit leiden.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/topfzeit\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Trockenschichtdicke\",\"description\":\"Dicke der ausgeh\u00e4rteten Beschichtung, gemessen in Mikrometern (\u00b5m). Sie wird zerst\u00f6rungsfrei gepr\u00fcft und dokumentiert und ist ein zentraler Kennwert f\u00fcr den Korrosionsschutz eines Beschichtungssystems.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/trockenschichtdicke\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"\u00dcberarbeitungsintervall\",\"description\":\"Zeitfenster zwischen dem Auftrag einer Schicht und dem fr\u00fchestm\u00f6glichen sowie sp\u00e4testm\u00f6glichen Auftrag der n\u00e4chsten Schicht. Es ist entscheidend f\u00fcr eine sichere Zwischenschichthaftung.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/ueberarbeitungsintervall\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Unterrostung\",\"description\":\"Korrosion, die sich unter einer intakt wirkenden Beschichtung ausbreitet und den Film vom Stahl l\u00f6st. Unterrostung beginnt meist an Fehlstellen, Kanten oder Verletzungen und bleibt oft lange unentdeckt.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/unterrostung\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Unterwasseranstrich\",\"description\":\"Beschichtung des Unterwasserschiffs, bestehend aus Korrosionsschutz-Grundbeschichtungen und einem Antifouling oder Foul-Release-System. Der Unterwasseranstrich wird bei Dockungen erneuert oder ausgebessert.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/unterwasseranstrich\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Vinylester-Beschichtung\",\"description\":\"Hochvernetzte Beschichtung auf Basis von Vinylesterharz, die sich durch sehr gute Chemikalien- und Temperaturbest\u00e4ndigkeit auszeichnet. Sie wird vor allem f\u00fcr Beh\u00e4lter, Abgasanlagen und chemisch stark belastete Fl\u00e4chen eingesetzt.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/vinylester-beschichtung\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Zinkstaubgrundierung\",\"description\":\"Grundbeschichtung mit hohem Zinkanteil, die Stahl aktiv vor Korrosion sch\u00fctzt: Bei Besch\u00e4digungen korrodiert zun\u00e4chst das Zink statt des Stahls. Sie wird h\u00e4ufig im schweren Korrosionsschutz eingesetzt.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/zinkstaubgrundierung\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"ZTV-ING\",\"description\":\"Zus\u00e4tzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien f\u00fcr Ingenieurbauten. Teil 4 regelt unter anderem den Korrosionsschutz von Stahlbauten im Br\u00fccken- und Ingenieurbau \u00f6ffentlicher Auftraggeber in Deutschland.\",\"url\":\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/ztv-ing\/\"},{\"@type\":\"DefinedTerm\",\"name\":\"Zwischenbeschichtung\",\"description\":\"Schicht zwischen Grund- und Deckbeschichtung, die vor allem Schichtdicke und Barrierewirkung des Systems aufbaut. 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