{"id":4820,"date":"2026-10-19T09:50:26","date_gmt":"2026-10-19T08:50:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.coater.com\/blog\/zinkstaubgrundierung-aktiver-korrosionsschutz\/"},"modified":"2026-10-19T21:24:05","modified_gmt":"2026-10-19T20:24:05","slug":"zinkstaubgrundierung-aktiver-korrosionsschutz","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.coater.com\/sv\/blog\/zinkstaubgrundierung-aktiver-korrosionsschutz\/","title":{"rendered":"Zinkstaubgrundierung: So funktioniert aktiver Korrosionsschutz"},"content":{"rendered":"\n<style>.cbt{font-family:\"Poppins Coater\",sans-serif;background:#f3f3f3;border-left:4px solid #025092;border-radius:6px;padding:22px 26px;margin:0 0 32px}.cbt__h{font-size:13px;font-weight:600;letter-spacing:.08em;text-transform:uppercase;color:#025092;margin:0 0 12px}.cbt ul{list-style:none;margin:0;padding:0}.cbt li{position:relative;padding:0 0 0 28px;margin:0 0 9px;line-height:1.55;color:#000}.cbt li:last-child{margin-bottom:0}.cbt li:before{content:\"\";position:absolute;left:0;top:.42em;width:14px;height:8px;border-left:2px solid #025092;border-bottom:2px solid #025092;transform:rotate(-45deg)}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table{overflow-x:auto;margin:24px 0}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table table{border-collapse:collapse;width:100%;min-width:520px;font-size:15px}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table th{background:#025092;color:#fff;text-align:left;padding:10px 12px;font-weight:600}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table td{padding:10px 12px;border-bottom:1px solid #ececec;vertical-align:top}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table tr:nth-child(even) td{background:#f8f8f8}.elementor-widget-theme-post-content h2.wp-block-heading{margin-top:36px}.elementor-widget-theme-post-content ul.wp-block-list li,.elementor-widget-theme-post-content ol.wp-block-list li{margin-bottom:6px}.cbf{margin-top:40px}.cbf .cfaq{grid-template-columns:1fr!important;gap:24px!important}@media(max-width:767px){.cbt{padding:18px}}.elementor-widget-theme-post-content p a,.elementor-widget-theme-post-content li a,.elementor-widget-theme-post-content td a{text-transform:none!important;color:#025092!important;font-size:inherit!important;font-weight:600!important;letter-spacing:0!important;text-decoration:underline;text-underline-offset:3px;text-decoration-thickness:1px}.elementor-widget-theme-post-content p a:hover,.elementor-widget-theme-post-content li a:hover{text-decoration-thickness:2px}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table table,.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table th,.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table td{border:0!important}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table td{border-bottom:1px solid #ececec!important}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table{border:1px solid #ececec;border-radius:6px}.elementor-widget-theme-post-content ul.wp-block-list,.elementor-widget-theme-post-content ol.wp-block-list{margin:0 0 18px}.cbf .cfaq__help{display:none!important}<\/style><div class=\"cbt\" lang=\"de\"><p class=\"cbt__h\">Das Wichtigste in K\u00fcrze<\/p><ul><li>Eine Zinkstaubgrundierung sch\u00fctzt Stahl nicht nur als Barriere, sondern auch aktiv durch kathodische Schutzwirkung des Zinks.<\/li><li>Damit der Schutz funktioniert, m\u00fcssen die Zinkpartikel untereinander und mit dem Stahl elektrisch leitend in Kontakt stehen.<\/li><li>Unterschieden werden vor allem organische Systeme auf Epoxidbasis und anorganische Systeme auf Ethylsilikatbasis.<\/li><li>Eine gestrahlte Oberfl\u00e4che mit ausreichendem Reinheitsgrad und passender Rauheit ist Voraussetzung f\u00fcr die Wirkung.<\/li><li>Zinkstaubgrundierungen bilden die Basis vieler Mehrschichtsysteme f\u00fcr hohe Korrosivit\u00e4tskategorien.<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Rost entsteht, wenn Stahl mit Wasser und Sauerstoff reagiert. Die meisten Beschichtungen wirken dagegen wie ein Schutzschild: Sie halten diese Stoffe vom Metall fern. Wird der Schild besch\u00e4digt, etwa durch einen Kratzer oder eine Kantenverletzung, beginnt die Korrosion an genau dieser Stelle und kann sich unter der Beschichtung ausbreiten.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine Zinkstaubgrundierung geht einen Schritt weiter. Sie sch\u00fctzt den Stahl zus\u00e4tzlich aktiv, \u00e4hnlich wie eine Feuerverzinkung. Deshalb geh\u00f6rt sie zu den wichtigsten Bausteinen im schweren Korrosionsschutz f\u00fcr Stahlbau, Br\u00fccken, Offshore-Strukturen und Industrieanlagen. In diesem Beitrag erfahren Sie, wie das Prinzip funktioniert, welche Varianten es gibt und worauf es bei der Verarbeitung ankommt.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wie Zink Stahl aktiv sch\u00fctzt<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zink ist unedler als Eisen. Stehen beide Metalle in elektrisch leitendem Kontakt und kommt Feuchtigkeit hinzu, korrodiert bevorzugt das Zink. Es opfert sich gewisserma\u00dfen f\u00fcr den Stahl. Dieses Prinzip nennt man kathodischen Schutz. Es wird in gr\u00f6\u00dferem Ma\u00dfstab auch beim <a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/kathodischer-korrosionsschutz\/\">kathodischen Korrosionsschutz<\/a> mit Opferanoden oder Fremdstrom genutzt.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In einer <a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/zinkstaubgrundierung\/\">Zinkstaubgrundierung<\/a> sind feine Zinkpartikel in sehr hoher Konzentration in einem Bindemittel verteilt. Damit der aktive Schutz greift, m\u00fcssen sich die Partikel untereinander und mit der Stahloberfl\u00e4che ber\u00fchren. Nur dann kann ein Strom flie\u00dfen, und das Zink kann an kleinen Fehlstellen seine Schutzwirkung entfalten. DIN EN ISO 12944-5 definiert deshalb f\u00fcr zinkreiche Grundbeschichtungen einen hohen Mindestanteil an Zinkstaub im nichtfl\u00fcchtigen Anteil der Beschichtung.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mit der Zeit bilden sich zudem Zinkkorrosionsprodukte, die Poren in der Schicht verschlie\u00dfen. Dieser Effekt verst\u00e4rkt die Barrierewirkung zus\u00e4tzlich. Die Grundierung arbeitet also auf zwei Ebenen: aktiv durch das Zink und passiv durch die dichter werdende Schicht.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Organisch oder anorganisch: Die wichtigsten Varianten<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zinkstaubgrundierungen unterscheiden sich vor allem im Bindemittel. Die beiden wichtigsten Gruppen sind:<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Merkmal<\/th><th>Zinkstaub-Epoxid (organisch)<\/th><th>Zinkstaub-Ethylsilikat (anorganisch)<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Bindemittel<\/td><td>Epoxidharz, meist zweikomponentig<\/td><td>Ethylsilikat, vernetzt mit Luftfeuchtigkeit<\/td><\/tr><tr><td>Toleranz bei der Verarbeitung<\/td><td>vergleichsweise verarbeitungsfreundlich<\/td><td>anspruchsvoller, empfindlich gegen\u00fcber Klima und Schichtdicke<\/td><\/tr><tr><td>\u00dcberarbeitbarkeit<\/td><td>gut mit vielen Zwischen- und Deckbeschichtungen<\/td><td>erfordert oft besondere Ma\u00dfnahmen, etwa eine Nebelbeschichtung<\/td><\/tr><tr><td>Temperaturbest\u00e4ndigkeit<\/td><td>begrenzt durch das organische Bindemittel<\/td><td>h\u00f6here Temperaturbest\u00e4ndigkeit<\/td><\/tr><tr><td>Typische Anwendungen<\/td><td>Stahlbau, Br\u00fccken, Industrie, Neubau und Instandsetzung<\/td><td>Offshore, Tanks, hochbeanspruchte Stahlkonstruktionen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Daneben gibt es einkomponentige Zinkstaubbeschichtungen und Varianten auf anderen Bindemittelbasen. F\u00fcr den schweren Korrosionsschutz dominieren jedoch die beiden genannten Gruppen. Welche Variante sinnvoll ist, h\u00e4ngt von Belastung, Bauteil, Verarbeitungsbedingungen und dem nachfolgenden Systemaufbau ab.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Voraussetzung: Die richtige Oberfl\u00e4chenvorbereitung<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine Zinkstaubgrundierung kann ihren aktiven Schutz nur entfalten, wenn sie direkten Kontakt zum blanken Stahl hat. Walzhaut, Rost, alte Beschichtungen oder Verunreinigungen unterbrechen diesen Kontakt. Deshalb ist eine gr\u00fcndliche Vorbereitung durch <a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/strahlen\/\">Strahlen<\/a> unverzichtbar.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00dcblich sind folgende Anforderungen, die im Einzelfall in der Spezifikation festgelegt werden:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>ein Reinheitsgrad von mindestens Sa 2\u00bd nach DIN EN ISO 8501-1, bei anorganischen Systemen h\u00e4ufig auch h\u00f6her<\/li><li>ein definiertes Rauheitsprofil nach DIN EN ISO 8503, das die mechanische Verankerung sicherstellt<\/li><li>eine staubfreie Oberfl\u00e4che, gepr\u00fcft nach DIN EN ISO 8502-3<\/li><li>ein geringer Gehalt an l\u00f6slichen Salzen, insbesondere bei sp\u00e4terer Feuchtebelastung<\/li><li>eine trockene Oberfl\u00e4che mit ausreichendem Abstand zum Taupunkt<\/li><\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wird die Grundierung auf eine unzureichend vorbereitete Fl\u00e4che aufgetragen, bleibt von der aktiven Schutzwirkung wenig \u00fcbrig. Im schlimmsten Fall l\u00f6st sich die Schicht sp\u00e4ter gro\u00dffl\u00e4chig ab. Investitionen in die <a href=\"https:\/\/www.coater.com\/leistungen\/oberflaechenvorbereitung\/\">Oberfl\u00e4chenvorbereitung<\/a> zahlen sich bei diesem Systemtyp besonders deutlich aus.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Verarbeitung: Worauf es in der Praxis ankommt<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zinkstaubgrundierungen sind keine Materialien f\u00fcr nebenbei. Durch den hohen Pigmentanteil verhalten sie sich anders als normale Beschichtungsstoffe. Folgende Punkte sind in der Praxis besonders wichtig:<\/p>\n\n<ol class=\"wp-block-list\"><li>Gr\u00fcndliches Aufr\u00fchren und st\u00e4ndiges Bewegen des Materials, damit sich der schwere Zinkstaub nicht absetzt<\/li><li>Geeignete Spritztechnik mit passenden D\u00fcsen, Filtern und Schl\u00e4uchen, meist im Airless-Verfahren<\/li><li>Einhaltung der vorgegebenen Schichtdicke, da zu dicke Schichten zur Rissbildung neigen k\u00f6nnen<\/li><li>Beachtung der Klimabedingungen, bei Ethylsilikat-Systemen auch einer ausreichenden Luftfeuchte zur Aush\u00e4rtung<\/li><li>Einhaltung der \u00dcberarbeitungsintervalle und Entfernung von Zinksalzen vor dem n\u00e4chsten Arbeitsgang<\/li><\/ol>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Zinksalze und \u00dcberarbeitung<\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bleibt eine Zinkstaubgrundierung l\u00e4ngere Zeit offen der Witterung ausgesetzt, bilden sich auf der Oberfl\u00e4che wei\u00dfliche Zinkkorrosionsprodukte. Diese Zinksalze beeintr\u00e4chtigen die Haftung der n\u00e4chsten Schicht und m\u00fcssen vor dem \u00dcberarbeiten entfernt werden, etwa durch Reinigung mit Wasser und B\u00fcrsten. Besser ist es, die Zwischenbeschichtung innerhalb des empfohlenen Zeitfensters aufzutragen.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Poren und Nebelbeschichtung<\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Anorganische Zinkstaubgrundierungen sind por\u00f6s. Wird darauf direkt eine dicke Zwischenbeschichtung gespritzt, kann Luft aus den Poren aufsteigen und Blasen oder Krater verursachen. Abhilfe schafft eine d\u00fcnne Nebelbeschichtung, die die Poren f\u00fcllt, bevor die eigentliche Schicht folgt. Auch dieser Schritt sollte im Arbeitsablauf fest eingeplant werden.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Kanten, N\u00e4hte und Ausbesserungen<\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">An Kanten, Schwei\u00dfn\u00e4hten und schwer zug\u00e4nglichen Stellen ist die Gefahr zu d\u00fcnner oder zu dicker Schichten besonders gro\u00df. Ein zus\u00e4tzlicher Kantenschutz per Pinsel oder Rolle vor oder nach dem Spritzgang hat sich bew\u00e4hrt. Ausbesserungen nach Transport und Montage sollten mit einem vertr\u00e4glichen, freigegebenen Material erfolgen, damit an diesen Stellen keine Schwachpunkte im System entstehen.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Einsatz im Mehrschichtsystem<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der Praxis steht eine Zinkstaubgrundierung selten allein. Sie bildet die Basis eines <a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/beschichtungssystem\/\">Beschichtungssystems<\/a>, auf das Zwischen- und Deckbeschichtungen folgen. Die Grundierung sorgt f\u00fcr den aktiven Schutz und die Haftung, die Zwischenbeschichtung f\u00fcr Schichtdicke und Barriere, die Deckbeschichtung f\u00fcr Witterungs- und UV-Best\u00e4ndigkeit sowie Farbe.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Typisch sind solche Systeme bei hohen Korrosivit\u00e4tskategorien und langer geplanter Schutzdauer, etwa bei Br\u00fccken, Hafenanlagen, Offshore-Strukturen oder Industrieanlagen mit aggressiver Atmosph\u00e4re. In der Systemauswahl nach DIN EN ISO 12944-5 tauchen zinkreiche Grundbeschichtungen deshalb vor allem bei den anspruchsvollen Kategorien auf.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wichtig ist die Vertr\u00e4glichkeit der einzelnen Schichten. Nicht jede Deckbeschichtung haftet gut auf jeder Zwischenschicht, und nicht jede Zwischenschicht ist f\u00fcr die \u00dcberarbeitung einer Zinkstaubgrundierung geeignet. Deshalb sollten Systeme m\u00f6glichst aufeinander abgestimmt und idealerweise aus einer Hand geplant werden.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Grenzen der Zinkstaubgrundierung<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">So leistungsf\u00e4hig das Prinzip ist, es hat auch Grenzen. Zink reagiert empfindlich auf stark saure oder stark alkalische Medien. In solchen Umgebungen kann es sich schnell verbrauchen. F\u00fcr bestimmte Tankbeschichtungen oder chemisch hochbelastete Bereiche sind daher andere Systeme besser geeignet.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Auch bei Reparaturen an bestehenden Bauwerken ist eine Zinkstaubgrundierung nicht immer die erste Wahl. Wo nicht bis auf blanken Stahl gestrahlt werden kann, fehlt der n\u00f6tige metallische Kontakt. Hier kommen oberfl\u00e4chentolerante Systeme zum Einsatz, die auf minimal vorbereiteten Fl\u00e4chen besser haften.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Fazit<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine Zinkstaubgrundierung verbindet Barriereschutz mit aktiver Schutzwirkung und ist damit ein zentraler Baustein im schweren Korrosionsschutz. Ihre St\u00e4rken spielt sie aber nur aus, wenn Vorbereitung, Materialwahl, Verarbeitung und Systemaufbau stimmen. Wer diese Punkte konsequent plant, legt die Grundlage f\u00fcr eine lange Schutzdauer auch unter harten Bedingungen.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sie m\u00f6chten wissen, ob eine Zinkstaubgrundierung f\u00fcr Ihr Bauwerk oder Ihre Anlage die richtige Basis ist? COATER unterst\u00fctzt Sie bei Systemauswahl, Vorbereitung und Applikation. <a href=\"https:\/\/www.coater.com\/kontakt\/\">Sprechen Sie uns \u00fcber das Kontaktformular an<\/a>.<\/p>\n\n\n<div class=\"cbf\"><style>.cfaq{font-family:\"Poppins Coater\",sans-serif;max-width:1180px;margin:0 auto;display:grid;grid-template-columns:minmax(0,380px) minmax(0,1fr);gap:56px;align-items:start}.cfaq__side{position:sticky;top:130px}.cfaq__eyebrow{display:inline-block;color:#025092;font-weight:700;font-size:13px;letter-spacing:.12em;text-transform:uppercase;margin:0 0 14px}.cfaq__side h2{font-family:\"Poppins Coater\",sans-serif;font-weight:900;font-size:34px;line-height:1.05;letter-spacing:-.8px;text-transform:uppercase;color:#000;margin:0 0 16px;overflow-wrap:break-word;hyphens:auto;-webkit-hyphens:auto}.cfaq__intro{color:#666;font-size:15px;line-height:1.6;letter-spacing:-.3px;margin:0 0 28px}.cfaq__help{border:6px solid #f3f3f3;border-radius:10px;padding:22px 24px;background:#fff}.cfaq__help 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aria-labelledby=\"cfaq-bzinkstaubgrundierungaktiverkorrosionsschutz-h\"><div class=\"cfaq__side\"><span class=\"cfaq__eyebrow\">FAQ<\/span><h2 id=\"cfaq-bzinkstaubgrundierungaktiverkorrosionsschutz-h\">H\u00e4ufige Fragen<\/h2><p class=\"cfaq__intro\">Kurze Antworten auf die Fragen, die uns zu diesem Thema am h\u00e4ufigsten gestellt werden.<\/p><div class=\"cfaq__help\"><b>Ihre Frage ist nicht dabei?<\/b><p>Wir beraten Sie unverbindlich zu Ihrem Projekt \u2013 pers\u00f6nlich und fachkundig.<\/p><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/kontakt\/\">Projekt anfragen<\/a><a class=\"cfaq__tel\" href=\"tel:+4940756667032\">+49 (0)40 756 667 32<\/a><\/div><\/div><div class=\"cfaq__list\"><div class=\"cfaq__item is-open\"><h3 style=\"margin:0\"><button class=\"cfaq__q\" type=\"button\" id=\"cfaq-bzinkstaubgrundierungaktiverkorrosionsschutz-q0\" aria-expanded=\"true\" aria-controls=\"cfaq-bzinkstaubgrundierungaktiverkorrosionsschutz-a0\"><span class=\"cfaq__num\" aria-hidden=\"true\">01<\/span><span class=\"cfaq__qt\">Was unterscheidet eine Zinkstaubgrundierung von einer normalen Grundierung?<\/span><span class=\"cfaq__icon\" aria-hidden=\"true\"><\/span><\/button><\/h3><div class=\"cfaq__a\" id=\"cfaq-bzinkstaubgrundierungaktiverkorrosionsschutz-a0\" role=\"region\" aria-labelledby=\"cfaq-bzinkstaubgrundierungaktiverkorrosionsschutz-q0\"><div><div class=\"cfaq__body\"><p>Eine normale Grundierung sch\u00fctzt vor allem als Barriere und durch eingearbeitete Korrosionsschutzpigmente. Eine Zinkstaubgrundierung enth\u00e4lt dagegen so viel Zink, dass die Partikel elektrisch leitend miteinander und mit dem Stahl verbunden sind. Dadurch sch\u00fctzt sie den Stahl zus\u00e4tzlich kathodisch. Kleine Besch\u00e4digungen werden so nicht sofort zum Ausgangspunkt f\u00fcr Rost.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"cfaq__item\"><h3 style=\"margin:0\"><button class=\"cfaq__q\" type=\"button\" id=\"cfaq-bzinkstaubgrundierungaktiverkorrosionsschutz-q1\" aria-expanded=\"false\" aria-controls=\"cfaq-bzinkstaubgrundierungaktiverkorrosionsschutz-a1\"><span class=\"cfaq__num\" aria-hidden=\"true\">02<\/span><span class=\"cfaq__qt\">Kann eine Zinkstaubgrundierung eine Feuerverzinkung ersetzen?<\/span><span class=\"cfaq__icon\" aria-hidden=\"true\"><\/span><\/button><\/h3><div class=\"cfaq__a\" id=\"cfaq-bzinkstaubgrundierungaktiverkorrosionsschutz-a1\" role=\"region\" aria-labelledby=\"cfaq-bzinkstaubgrundierungaktiverkorrosionsschutz-q1\"><div><div class=\"cfaq__body\"><p>Beide Verfahren nutzen das gleiche Schutzprinzip, unterscheiden sich aber in Aufbau und Anwendung. Eine Feuerverzinkung bildet eine metallurgisch verbundene Zinkschicht, eine Zinkstaubgrundierung ist eine Beschichtung mit Bindemittel. Die Zinkstaubgrundierung eignet sich besonders dort, wo Bauteile zu gro\u00df f\u00fcr das Zinkbad sind oder vor Ort beschichtet werden m\u00fcssen. Welche L\u00f6sung besser passt, h\u00e4ngt vom Projekt ab.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"cfaq__item\"><h3 style=\"margin:0\"><button class=\"cfaq__q\" type=\"button\" id=\"cfaq-bzinkstaubgrundierungaktiverkorrosionsschutz-q2\" aria-expanded=\"false\" aria-controls=\"cfaq-bzinkstaubgrundierungaktiverkorrosionsschutz-a2\"><span class=\"cfaq__num\" aria-hidden=\"true\">03<\/span><span class=\"cfaq__qt\">Welcher Reinheitsgrad ist f\u00fcr eine Zinkstaubgrundierung n\u00f6tig?<\/span><span class=\"cfaq__icon\" aria-hidden=\"true\"><\/span><\/button><\/h3><div class=\"cfaq__a\" id=\"cfaq-bzinkstaubgrundierungaktiverkorrosionsschutz-a2\" role=\"region\" aria-labelledby=\"cfaq-bzinkstaubgrundierungaktiverkorrosionsschutz-q2\"><div><div class=\"cfaq__body\"><p>In der Regel wird mindestens Sa 2\u00bd nach DIN EN ISO 8501-1 gefordert. Bei anorganischen Systemen auf Ethylsilikatbasis wird h\u00e4ufig ein noch h\u00f6herer Reinheitsgrad verlangt. Zus\u00e4tzlich m\u00fcssen Rauheit, Staubfreiheit und Salzgehalt stimmen. Die genauen Anforderungen stehen in Spezifikation und Datenblatt.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"cfaq__item\"><h3 style=\"margin:0\"><button class=\"cfaq__q\" type=\"button\" id=\"cfaq-bzinkstaubgrundierungaktiverkorrosionsschutz-q3\" aria-expanded=\"false\" aria-controls=\"cfaq-bzinkstaubgrundierungaktiverkorrosionsschutz-a3\"><span class=\"cfaq__num\" aria-hidden=\"true\">04<\/span><span class=\"cfaq__qt\">Was sind die wei\u00dfen Ablagerungen auf einer Zinkstaubgrundierung?<\/span><span class=\"cfaq__icon\" aria-hidden=\"true\"><\/span><\/button><\/h3><div class=\"cfaq__a\" id=\"cfaq-bzinkstaubgrundierungaktiverkorrosionsschutz-a3\" role=\"region\" aria-labelledby=\"cfaq-bzinkstaubgrundierungaktiverkorrosionsschutz-q3\"><div><div class=\"cfaq__body\"><p>Das sind meist Zinkkorrosionsprodukte, umgangssprachlich auch Zinksalze genannt. Sie entstehen, wenn die Grundierung l\u00e4ngere Zeit Feuchtigkeit und Witterung ausgesetzt ist. Vor dem Auftragen der n\u00e4chsten Schicht m\u00fcssen sie entfernt werden, da sie die Haftung beeintr\u00e4chtigen. Am besten wird innerhalb des empfohlenen \u00dcberarbeitungsintervalls weitergearbeitet.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"cfaq__item\"><h3 style=\"margin:0\"><button class=\"cfaq__q\" type=\"button\" id=\"cfaq-bzinkstaubgrundierungaktiverkorrosionsschutz-q4\" aria-expanded=\"false\" aria-controls=\"cfaq-bzinkstaubgrundierungaktiverkorrosionsschutz-a4\"><span class=\"cfaq__num\" aria-hidden=\"true\">05<\/span><span class=\"cfaq__qt\">Eignet sich eine Zinkstaubgrundierung f\u00fcr jede Umgebung?<\/span><span class=\"cfaq__icon\" aria-hidden=\"true\"><\/span><\/button><\/h3><div class=\"cfaq__a\" id=\"cfaq-bzinkstaubgrundierungaktiverkorrosionsschutz-a4\" role=\"region\" aria-labelledby=\"cfaq-bzinkstaubgrundierungaktiverkorrosionsschutz-q4\"><div><div class=\"cfaq__body\"><p>Nein. In stark sauren oder alkalischen Medien kann sich das Zink schnell verbrauchen, sodass andere Systeme sinnvoller sind. Auch dort, wo nicht bis auf blanken Stahl vorbereitet werden kann, fehlt die Voraussetzung f\u00fcr die aktive Schutzwirkung. F\u00fcr atmosph\u00e4rische Belastungen in Industrie- und Meeresumgebung ist sie dagegen eine sehr bew\u00e4hrte Basis.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section><script type=\"application\/ld+json\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@type\":\"FAQPage\",\"mainEntity\":[{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"Was unterscheidet eine Zinkstaubgrundierung von einer normalen Grundierung?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"Eine normale Grundierung sch\u00fctzt vor allem als Barriere und durch eingearbeitete Korrosionsschutzpigmente. Eine Zinkstaubgrundierung enth\u00e4lt dagegen so viel Zink, dass die Partikel elektrisch leitend miteinander und mit dem Stahl verbunden sind. Dadurch sch\u00fctzt sie den Stahl zus\u00e4tzlich kathodisch. 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Bei anorganischen Systemen auf Ethylsilikatbasis wird h\u00e4ufig ein noch h\u00f6herer Reinheitsgrad verlangt. Zus\u00e4tzlich m\u00fcssen Rauheit, Staubfreiheit und Salzgehalt stimmen. Die genauen Anforderungen stehen in Spezifikation und Datenblatt.\"}},{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"Was sind die wei\u00dfen Ablagerungen auf einer Zinkstaubgrundierung?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"Das sind meist Zinkkorrosionsprodukte, umgangssprachlich auch Zinksalze genannt. Sie entstehen, wenn die Grundierung l\u00e4ngere Zeit Feuchtigkeit und Witterung ausgesetzt ist. Vor dem Auftragen der n\u00e4chsten Schicht m\u00fcssen sie entfernt werden, da sie die Haftung beeintr\u00e4chtigen. Am besten wird innerhalb des empfohlenen \u00dcberarbeitungsintervalls weitergearbeitet.\"}},{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"Eignet sich eine Zinkstaubgrundierung f\u00fcr jede Umgebung?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"Nein. In stark sauren oder alkalischen Medien kann sich das Zink schnell verbrauchen, sodass andere Systeme sinnvoller sind. Auch dort, wo nicht bis auf blanken Stahl vorbereitet werden kann, fehlt die Voraussetzung f\u00fcr die aktive Schutzwirkung. 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