{"id":4808,"date":"2026-10-19T09:50:06","date_gmt":"2026-10-19T08:50:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.coater.com\/blog\/reinheitsgrad-sa-2-5-oder-sa-3-strahlen\/"},"modified":"2026-10-19T21:23:06","modified_gmt":"2026-10-19T20:23:06","slug":"reinheitsgrad-sa-2-5-oder-sa-3-strahlen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.coater.com\/pt\/blog\/reinheitsgrad-sa-2-5-oder-sa-3-strahlen\/","title":{"rendered":"Reinheitsgrad Sa 2\u00bd oder Sa 3: Was Ihre Beschichtung wirklich braucht"},"content":{"rendered":"\n<style>.cbt{font-family:\"Poppins Coater\",sans-serif;background:#f3f3f3;border-left:4px solid #025092;border-radius:6px;padding:22px 26px;margin:0 0 32px}.cbt__h{font-size:13px;font-weight:600;letter-spacing:.08em;text-transform:uppercase;color:#025092;margin:0 0 12px}.cbt ul{list-style:none;margin:0;padding:0}.cbt li{position:relative;padding:0 0 0 28px;margin:0 0 9px;line-height:1.55;color:#000}.cbt li:last-child{margin-bottom:0}.cbt li:before{content:\"\";position:absolute;left:0;top:.42em;width:14px;height:8px;border-left:2px solid #025092;border-bottom:2px solid #025092;transform:rotate(-45deg)}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table{overflow-x:auto;margin:24px 0}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table table{border-collapse:collapse;width:100%;min-width:520px;font-size:15px}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table th{background:#025092;color:#fff;text-align:left;padding:10px 12px;font-weight:600}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table td{padding:10px 12px;border-bottom:1px solid #ececec;vertical-align:top}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table tr:nth-child(even) td{background:#f8f8f8}.elementor-widget-theme-post-content h2.wp-block-heading{margin-top:36px}.elementor-widget-theme-post-content ul.wp-block-list li,.elementor-widget-theme-post-content ol.wp-block-list li{margin-bottom:6px}.cbf{margin-top:40px}.cbf .cfaq{grid-template-columns:1fr!important;gap:24px!important}@media(max-width:767px){.cbt{padding:18px}}.elementor-widget-theme-post-content p a,.elementor-widget-theme-post-content li a,.elementor-widget-theme-post-content td a{text-transform:none!important;color:#025092!important;font-size:inherit!important;font-weight:600!important;letter-spacing:0!important;text-decoration:underline;text-underline-offset:3px;text-decoration-thickness:1px}.elementor-widget-theme-post-content p a:hover,.elementor-widget-theme-post-content li a:hover{text-decoration-thickness:2px}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table table,.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table th,.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table td{border:0!important}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table td{border-bottom:1px solid #ececec!important}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table{border:1px solid #ececec;border-radius:6px}.elementor-widget-theme-post-content ul.wp-block-list,.elementor-widget-theme-post-content ol.wp-block-list{margin:0 0 18px}.cbf .cfaq__help{display:none!important}<\/style><div class=\"cbt\" lang=\"de\"><p class=\"cbt__h\">Das Wichtigste in K\u00fcrze<\/p><ul><li>Die Reinheitsgrade Sa 1 bis Sa 3 sind in DIN EN ISO 8501-1 mit Fotos und Beschreibungen festgelegt.<\/li><li>Sa 2\u00bd ist f\u00fcr die meisten Hochleistungsbeschichtungen ausreichend und wirtschaftlich.<\/li><li>Sa 3 ist vor allem f\u00fcr thermisches Spritzen und besondere Anforderungen n\u00f6tig.<\/li><li>Unsichtbare Verunreinigungen wie Salze und Staub werden durch den Reinheitsgrad nicht erfasst und m\u00fcssen separat gepr\u00fcft werden.<\/li><li>Auch Rauheit, Schwei\u00dfn\u00e4hte und Kanten geh\u00f6ren zur vollst\u00e4ndigen Spezifikation der Oberfl\u00e4chenvorbereitung.<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die beste Beschichtung versagt, wenn der Untergrund nicht stimmt. Erfahrungsgem\u00e4\u00df l\u00e4sst sich ein gro\u00dfer Teil vorzeitiger Beschichtungssch\u00e4den auf eine unzureichende Oberfl\u00e4chenvorbereitung zur\u00fcckf\u00fchren. Der Reinheitsgrad ist deshalb eine der wichtigsten Angaben jeder Spezifikation. Doch welcher Grad ist der richtige: Sa 2\u00bd, wie er in den meisten Leistungsverzeichnissen steht, oder das h\u00f6here Sa 3?<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Entscheidung hat sp\u00fcrbare Folgen f\u00fcr Zeit, Strahlmittelverbrauch und Kosten. Dieser Beitrag erkl\u00e4rt, wie die Reinheitsgrade definiert sind, wann Sa 3 tats\u00e4chlich erforderlich ist und welche weiteren Pr\u00fcfungen dazugeh\u00f6ren, damit Ihre Beschichtung dauerhaft haftet.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wie die Reinheitsgrade definiert sind<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Reinheitsgrade f\u00fcr gestrahlte Stahloberfl\u00e4chen sind in DIN EN ISO 8501-1 festgelegt. Die Norm beschreibt den visuellen Zustand der Oberfl\u00e4che nach der Vorbereitung und enth\u00e4lt Referenzfotos f\u00fcr verschiedene Ausgangsrostgrade von A bis D. Die Bewertung erfolgt ohne Vergr\u00f6\u00dferung, also mit blo\u00dfem Auge.<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Sa 1 \u2013 leichtes Strahlen: Lose Walzhaut, loser Rost und lose Altbeschichtungen sind entfernt.<\/li><li>Sa 2 \u2013 gr\u00fcndliches Strahlen: Nahezu alle Walzhaut, Rost und Beschichtungen sind entfernt, fest haftende Reste sind zul\u00e4ssig.<\/li><li>Sa 2\u00bd \u2013 sehr gr\u00fcndliches Strahlen: Walzhaut, Rost und Beschichtungen sind entfernt, verbleibende Spuren sind nur noch als leichte Schattierungen in Form von Flecken oder Streifen sichtbar.<\/li><li>Sa 3 \u2013 Strahlen bis zum visuell reinen Stahl: Die Oberfl\u00e4che ist frei von sichtbaren Verunreinigungen und hat ein einheitlich metallisches Aussehen.<\/li><\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Neben den Strahlgraden kennt die Norm auch Grade f\u00fcr Hand- und maschinelle Vorbereitung (St 2 und St 3) sowie f\u00fcr Flammstrahlen. F\u00fcr Hochleistungsbeschichtungen in starken Korrosivit\u00e4tskategorien kommen diese in der Regel nur f\u00fcr Ausbesserungen in Betracht. Mehr zu den Grundlagen finden Sie im Glossarbeitrag zum <a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/reinheitsgrad-sa-2-sa-3\/\">Reinheitsgrad Sa 2\u00bd und Sa 3<\/a>.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Sa 2\u00bd: Der bew\u00e4hrte Standard<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr die \u00fcberwiegende Zahl der Beschichtungssysteme auf Basis von Epoxid, Polyurethan oder Zinkstaub ist Sa 2\u00bd der vorgesehene Vorbereitungsgrad. Auch die Beispielsysteme in DIN EN ISO 12944-5 gehen f\u00fcr hohe Belastungen meist von Sa 2\u00bd aus. Die Gr\u00fcnde sind nachvollziehbar: Der Grad bietet eine sehr gute Haftgrundlage, l\u00e4sst sich mit \u00fcblichem Strahlaufwand zuverl\u00e4ssig erreichen und ist bei der Abnahme gut \u00fcberpr\u00fcfbar.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Leichte Schattierungen, die bei Sa 2\u00bd zul\u00e4ssig sind, beeintr\u00e4chtigen die Haftung moderner Systeme in der Regel nicht, sofern Rauheit und Sauberkeit stimmen. Entscheidend ist, was der Hersteller des Beschichtungsstoffs im technischen Datenblatt fordert. Diese Vorgabe hat Vorrang vor allgemeinen Gewohnheiten.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wann sich Sa 3 lohnt<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sa 3 erfordert deutlich mehr Strahlzeit, Strahlmittel und Kontrolle. Der Mehraufwand ist dann gerechtfertigt, wenn das Beschichtungsverfahren oder die Belastung einen visuell vollst\u00e4ndig reinen Stahl voraussetzt. Typische F\u00e4lle sind:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Thermisches Spritzen von Zink, Aluminium oder deren Legierungen, bei dem die Haftung rein mechanisch erfolgt<\/li><li>Bestimmte Innenbeschichtungen f\u00fcr Tanks und Beh\u00e4lter mit aggressiven Medien, sofern der Hersteller dies fordert<\/li><li>Bauteile mit sehr hohen Anforderungen an Haftfestigkeit, etwa bei dauerhafter Immersion oder hoher mechanischer Last<\/li><li>Spezielle Anwendungen in Luft- und Raumfahrt oder Industrie mit besonders hohen Anforderungen an die Reinheit<\/li><\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei gro\u00dfen Fl\u00e4chen und normalen atmosph\u00e4rischen Belastungen ist Sa 3 dagegen selten wirtschaftlich. Zudem ist der Grad bei hoher Luftfeuchte schwer zu halten, weil frisch gestrahlter Stahl schnell anl\u00e4uft. Ohne kontrollierte Umgebung ist ein dokumentiertes Sa 3 bis zur Applikation deshalb kaum zu garantieren.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was der Reinheitsgrad nicht erfasst<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Reinheitsgrad beschreibt nur, was man sieht. Unsichtbare Verunreinigungen k\u00f6nnen die Beschichtung genauso gef\u00e4hrden. Deshalb geh\u00f6rt zu einer vollst\u00e4ndigen <a href=\"https:\/\/www.coater.com\/leistungen\/oberflaechenvorbereitung\/\">Oberfl\u00e4chenvorbereitung<\/a> immer auch die Pr\u00fcfung weiterer Parameter.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">L\u00f6sliche Salze<\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Chloride und Sulfate bleiben auch nach dem Strahlen in den Poren des Stahls zur\u00fcck. Unter der Beschichtung ziehen sie Feuchtigkeit an und k\u00f6nnen zu osmotischer Blasenbildung f\u00fchren. Die Probenahme erfolgt nach DIN EN ISO 8502-6 mit der sogenannten Bresle-Methode, die Messung der Leitf\u00e4higkeit nach DIN EN ISO 8502-9. Der zul\u00e4ssige Grenzwert wird projektbezogen oder vom Hersteller festgelegt.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Staub<\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Strahlstaub mindert die Haftung und kann Poren in der Beschichtung verursachen. DIN EN ISO 8502-3 beschreibt ein Klebebandverfahren, mit dem Menge und Partikelgr\u00f6\u00dfe bewertet werden. Gr\u00fcndliches Abblasen oder Absaugen nach dem Strahlen ist deshalb Pflicht.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Rauheit<\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die <a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/rauheit\/\">Rauheit<\/a> bestimmt, wie gut sich die Beschichtung mechanisch verankert. DIN EN ISO 8503 beschreibt Vergleichsmuster und Messverfahren f\u00fcr das Rauheitsprofil. Das geforderte Profil h\u00e4ngt vom Beschichtungssystem und der Schichtdicke ab und wird \u00fcber die Wahl des Strahlmittels gesteuert.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Aufwand realistisch einplanen<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Unterschied zwischen Sa 2\u00bd und Sa 3 zeigt sich vor allem in der Strahlzeit. Um die letzten Schattierungen zu entfernen, muss jede Fl\u00e4che mehrfach und langsamer \u00fcberfahren werden. Das erh\u00f6ht den Verbrauch an Strahlmittel und Druckluft, verl\u00e4ngert die Belegung von Halle oder Ger\u00fcst und erfordert eine engere \u00dcberwachung. Wie gro\u00df der Mehraufwand im Einzelfall ausf\u00e4llt, h\u00e4ngt stark vom Ausgangszustand des Stahls ab: Stark verrosteter oder narbiger Stahl l\u00e4sst sich deutlich schwerer auf Sa 3 bringen als neue Walzware.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr die Planung bedeutet das: Legen Sie Sa 3 nur dort fest, wo es technisch begr\u00fcndet ist, und beschr\u00e4nken Sie ihn gegebenenfalls auf einzelne Bauteile oder Zonen. Kl\u00e4ren Sie au\u00dferdem, ob die Umgebungsbedingungen den Grad bis zur Beschichtung sichern k\u00f6nnen, etwa durch Entfeuchtung oder Beheizung der Einhausung. Andernfalls zahlen Sie f\u00fcr einen Reinheitsgrad, der bis zur Applikation bereits wieder verloren ist.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Schwei\u00dfn\u00e4hte, Kanten und Abnahme<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein gleichm\u00e4\u00dfiger Reinheitsgrad auf ebenen Fl\u00e4chen ist nur die halbe Miete. Schwei\u00dfn\u00e4hte, Brennschnittkanten und Spritzer sind typische Schwachstellen. DIN EN ISO 8501-3 legt daf\u00fcr eigene Vorbereitungsgrade P1 bis P3 fest. Je h\u00f6her die Korrosivit\u00e4tskategorie und die geforderte Schutzdauer, desto h\u00f6her sollte auch der Vorbereitungsgrad dieser Details sein.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr eine reibungslose Abnahme empfiehlt sich ein klarer Ablauf:<\/p>\n\n<ol class=\"wp-block-list\"><li>Reinheitsgrad, Rauheit, Salz- und Staubgrenzwerte sowie Vorbereitungsgrad nach DIN EN ISO 8501-3 vorab in der Spezifikation festlegen.<\/li><li>Vor Beginn eine Referenzfl\u00e4che gemeinsam abnehmen und dokumentieren.<\/li><li>Klimadaten wie Luftfeuchte, Oberfl\u00e4chentemperatur und <a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/taupunkt\/\">Taupunkt<\/a> laufend messen.<\/li><li>Jede Fl\u00e4che vor der Beschichtung pr\u00fcfen und das Ergebnis protokollieren.<\/li><li>Zeit zwischen Strahlen und Grundbeschichtung so kurz wie m\u00f6glich halten.<\/li><\/ol>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Fazit<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr die meisten Beschichtungen ist Sa 2\u00bd der richtige und wirtschaftliche Reinheitsgrad. Sa 3 lohnt sich vor allem beim thermischen Spritzen und bei besonderen Anforderungen, die der Hersteller oder die Belastung vorgeben. Mindestens genauso wichtig wie der sichtbare Reinheitsgrad sind Salzgehalt, Staub, Rauheit und die Vorbereitung von Kanten und Schwei\u00dfn\u00e4hten. Erst wenn alle Parameter stimmen, kann das Beschichtungssystem seine volle Schutzdauer erreichen.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sie m\u00f6chten die Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenvorbereitung f\u00fcr Ihr Projekt festlegen oder \u00fcberpr\u00fcfen lassen? <a href=\"https:\/\/www.coater.com\/kontakt\/\">Sprechen Sie COATER direkt an<\/a> \u2013 wir beraten Sie zur passenden Vorbereitung und zur pr\u00fcfsicheren Dokumentation.<\/p>\n\n\n<div class=\"cbf\"><style>.cfaq{font-family:\"Poppins Coater\",sans-serif;max-width:1180px;margin:0 auto;display:grid;grid-template-columns:minmax(0,380px) minmax(0,1fr);gap:56px;align-items:start}.cfaq__side{position:sticky;top:130px}.cfaq__eyebrow{display:inline-block;color:#025092;font-weight:700;font-size:13px;letter-spacing:.12em;text-transform:uppercase;margin:0 0 14px}.cfaq__side h2{font-family:\"Poppins 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756 667 32<\/a><\/div><\/div><div class=\"cfaq__list\"><div class=\"cfaq__item is-open\"><h3 style=\"margin:0\"><button class=\"cfaq__q\" type=\"button\" id=\"cfaq-breinheitsgradsa25odersa3strahlen-q0\" aria-expanded=\"true\" aria-controls=\"cfaq-breinheitsgradsa25odersa3strahlen-a0\"><span class=\"cfaq__num\" aria-hidden=\"true\">01<\/span><span class=\"cfaq__qt\">Was bedeutet Sa 2,5?<\/span><span class=\"cfaq__icon\" aria-hidden=\"true\"><\/span><\/button><\/h3><div class=\"cfaq__a\" id=\"cfaq-breinheitsgradsa25odersa3strahlen-a0\" role=\"region\" aria-labelledby=\"cfaq-breinheitsgradsa25odersa3strahlen-q0\"><div><div class=\"cfaq__body\"><p>Sa 2,5, korrekt Sa 2\u00bd geschrieben, ist ein Reinheitsgrad nach DIN EN ISO 8501-1 und steht f\u00fcr sehr gr\u00fcndliches Strahlen. Walzhaut, Rost und Altbeschichtungen sind entfernt. Zul\u00e4ssig sind nur noch leichte Schattierungen in Form von Flecken oder Streifen. Es ist der h\u00e4ufigste Vorbereitungsgrad f\u00fcr Hochleistungsbeschichtungen.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"cfaq__item\"><h3 style=\"margin:0\"><button class=\"cfaq__q\" type=\"button\" id=\"cfaq-breinheitsgradsa25odersa3strahlen-q1\" aria-expanded=\"false\" aria-controls=\"cfaq-breinheitsgradsa25odersa3strahlen-a1\"><span class=\"cfaq__num\" aria-hidden=\"true\">02<\/span><span class=\"cfaq__qt\">Ist Sa 3 immer besser als Sa 2\u00bd?<\/span><span class=\"cfaq__icon\" aria-hidden=\"true\"><\/span><\/button><\/h3><div class=\"cfaq__a\" id=\"cfaq-breinheitsgradsa25odersa3strahlen-a1\" role=\"region\" aria-labelledby=\"cfaq-breinheitsgradsa25odersa3strahlen-q1\"><div><div class=\"cfaq__body\"><p>Sa 3 ist der h\u00f6here Reinheitsgrad, bringt aber nicht in jedem Fall einen messbaren Vorteil. F\u00fcr viele Beschichtungssysteme ist Sa 2\u00bd ausreichend und wird vom Hersteller so vorgegeben. Sa 3 verursacht deutlich mehr Aufwand und ist bei feuchtem Klima schwer zu halten. Sinnvoll ist er vor allem beim thermischen Spritzen und bei besonderen Anforderungen.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"cfaq__item\"><h3 style=\"margin:0\"><button class=\"cfaq__q\" type=\"button\" id=\"cfaq-breinheitsgradsa25odersa3strahlen-q2\" aria-expanded=\"false\" aria-controls=\"cfaq-breinheitsgradsa25odersa3strahlen-a2\"><span class=\"cfaq__num\" aria-hidden=\"true\">03<\/span><span class=\"cfaq__qt\">Wie wird der Reinheitsgrad gepr\u00fcft?<\/span><span class=\"cfaq__icon\" aria-hidden=\"true\"><\/span><\/button><\/h3><div class=\"cfaq__a\" id=\"cfaq-breinheitsgradsa25odersa3strahlen-a2\" role=\"region\" aria-labelledby=\"cfaq-breinheitsgradsa25odersa3strahlen-q2\"><div><div class=\"cfaq__body\"><p>Die Pr\u00fcfung erfolgt visuell ohne Vergr\u00f6\u00dferung durch Vergleich mit den Referenzfotos aus DIN EN ISO 8501-1. Dabei wird der Ausgangsrostgrad des Stahls ber\u00fccksichtigt. F\u00fcr eine eindeutige Bewertung ist eine gute Beleuchtung wichtig. Erg\u00e4nzend werden Salzgehalt, Staub und Rauheit nach den einschl\u00e4gigen Teilen der DIN EN ISO 8502 und 8503 gepr\u00fcft.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"cfaq__item\"><h3 style=\"margin:0\"><button class=\"cfaq__q\" type=\"button\" id=\"cfaq-breinheitsgradsa25odersa3strahlen-q3\" aria-expanded=\"false\" aria-controls=\"cfaq-breinheitsgradsa25odersa3strahlen-a3\"><span class=\"cfaq__num\" aria-hidden=\"true\">04<\/span><span class=\"cfaq__qt\">Wie lange darf gestrahlter Stahl bis zur Beschichtung liegen?<\/span><span class=\"cfaq__icon\" aria-hidden=\"true\"><\/span><\/button><\/h3><div class=\"cfaq__a\" id=\"cfaq-breinheitsgradsa25odersa3strahlen-a3\" role=\"region\" aria-labelledby=\"cfaq-breinheitsgradsa25odersa3strahlen-q3\"><div><div class=\"cfaq__body\"><p>Eine feste Zeitspanne gibt es nicht, entscheidend ist, dass der Reinheitsgrad bis zur Beschichtung erhalten bleibt. Bei hoher Luftfeuchte kann der Stahl bereits nach kurzer Zeit Flugrost bilden. In der Praxis wird deshalb m\u00f6glichst am selben Tag grundiert. Hat sich Flugrost gebildet, muss die Fl\u00e4che in der Regel nachgestrahlt werden.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"cfaq__item\"><h3 style=\"margin:0\"><button class=\"cfaq__q\" type=\"button\" id=\"cfaq-breinheitsgradsa25odersa3strahlen-q4\" aria-expanded=\"false\" aria-controls=\"cfaq-breinheitsgradsa25odersa3strahlen-a4\"><span class=\"cfaq__num\" aria-hidden=\"true\">05<\/span><span class=\"cfaq__qt\">Welche Rolle spielen Schwei\u00dfn\u00e4hte bei der Oberfl\u00e4chenvorbereitung?<\/span><span class=\"cfaq__icon\" aria-hidden=\"true\"><\/span><\/button><\/h3><div class=\"cfaq__a\" id=\"cfaq-breinheitsgradsa25odersa3strahlen-a4\" role=\"region\" aria-labelledby=\"cfaq-breinheitsgradsa25odersa3strahlen-q4\"><div><div class=\"cfaq__body\"><p>Schwei\u00dfn\u00e4hte, Kanten und Spritzer sind h\u00e4ufige Ausgangspunkte f\u00fcr Korrosion. DIN EN ISO 8501-3 definiert f\u00fcr sie die Vorbereitungsgrade P1 bis P3. Je nach Belastung m\u00fcssen N\u00e4hte gegl\u00e4ttet, Spritzer entfernt und Kanten gerundet werden. Zus\u00e4tzlich werden diese Bereiche h\u00e4ufig mit einer Stripe-Coat-Beschichtung vorgestrichen.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section><script type=\"application\/ld+json\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@type\":\"FAQPage\",\"mainEntity\":[{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"Was bedeutet Sa 2,5?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"Sa 2,5, korrekt Sa 2\u00bd geschrieben, ist ein Reinheitsgrad nach DIN EN ISO 8501-1 und steht f\u00fcr sehr gr\u00fcndliches Strahlen. Walzhaut, Rost und Altbeschichtungen sind entfernt. Zul\u00e4ssig sind nur noch leichte Schattierungen in Form von Flecken oder Streifen. 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Erg\u00e4nzend werden Salzgehalt, Staub und Rauheit nach den einschl\u00e4gigen Teilen der DIN EN ISO 8502 und 8503 gepr\u00fcft.\"}},{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"Wie lange darf gestrahlter Stahl bis zur Beschichtung liegen?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"Eine feste Zeitspanne gibt es nicht, entscheidend ist, dass der Reinheitsgrad bis zur Beschichtung erhalten bleibt. Bei hoher Luftfeuchte kann der Stahl bereits nach kurzer Zeit Flugrost bilden. In der Praxis wird deshalb m\u00f6glichst am selben Tag grundiert. Hat sich Flugrost gebildet, muss die Fl\u00e4che in der Regel nachgestrahlt werden.\"}},{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"Welche Rolle spielen Schwei\u00dfn\u00e4hte bei der Oberfl\u00e4chenvorbereitung?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"Schwei\u00dfn\u00e4hte, Kanten und Spritzer sind h\u00e4ufige Ausgangspunkte f\u00fcr Korrosion. DIN EN ISO 8501-3 definiert f\u00fcr sie die Vorbereitungsgrade P1 bis P3. 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