{"id":4815,"date":"2026-10-19T09:50:18","date_gmt":"2026-10-19T08:50:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.coater.com\/blog\/tankbeschichtung-epoxid-vinylester-novolac\/"},"modified":"2026-10-19T21:23:40","modified_gmt":"2026-10-19T20:23:40","slug":"tankbeschichtung-epoxid-vinylester-novolac","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.coater.com\/nl\/blog\/tankbeschichtung-epoxid-vinylester-novolac\/","title":{"rendered":"Tankbeschichtung f\u00fcr Chemikalien: Epoxid, Novolac oder Vinylester?"},"content":{"rendered":"\n<style>.cbt{font-family:\"Poppins Coater\",sans-serif;background:#f3f3f3;border-left:4px solid #025092;border-radius:6px;padding:22px 26px;margin:0 0 32px}.cbt__h{font-size:13px;font-weight:600;letter-spacing:.08em;text-transform:uppercase;color:#025092;margin:0 0 12px}.cbt ul{list-style:none;margin:0;padding:0}.cbt li{position:relative;padding:0 0 0 28px;margin:0 0 9px;line-height:1.55;color:#000}.cbt li:last-child{margin-bottom:0}.cbt li:before{content:\"\";position:absolute;left:0;top:.42em;width:14px;height:8px;border-left:2px solid #025092;border-bottom:2px solid #025092;transform:rotate(-45deg)}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table{overflow-x:auto;margin:24px 0}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table table{border-collapse:collapse;width:100%;min-width:520px;font-size:15px}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table th{background:#025092;color:#fff;text-align:left;padding:10px 12px;font-weight:600}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table td{padding:10px 12px;border-bottom:1px solid #ececec;vertical-align:top}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table tr:nth-child(even) td{background:#f8f8f8}.elementor-widget-theme-post-content h2.wp-block-heading{margin-top:36px}.elementor-widget-theme-post-content ul.wp-block-list li,.elementor-widget-theme-post-content ol.wp-block-list li{margin-bottom:6px}.cbf{margin-top:40px}.cbf .cfaq{grid-template-columns:1fr!important;gap:24px!important}@media(max-width:767px){.cbt{padding:18px}}.elementor-widget-theme-post-content p a,.elementor-widget-theme-post-content li a,.elementor-widget-theme-post-content td a{text-transform:none!important;color:#025092!important;font-size:inherit!important;font-weight:600!important;letter-spacing:0!important;text-decoration:underline;text-underline-offset:3px;text-decoration-thickness:1px}.elementor-widget-theme-post-content p a:hover,.elementor-widget-theme-post-content li a:hover{text-decoration-thickness:2px}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table table,.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table th,.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table td{border:0!important}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table td{border-bottom:1px solid #ececec!important}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table{border:1px solid #ececec;border-radius:6px}.elementor-widget-theme-post-content ul.wp-block-list,.elementor-widget-theme-post-content ol.wp-block-list{margin:0 0 18px}.cbf .cfaq__help{display:none!important}<\/style><div class=\"cbt\" lang=\"de\"><p class=\"cbt__h\">Das Wichtigste in K\u00fcrze<\/p><ul><li>Die richtige Tankbeschichtung h\u00e4ngt vom Medium, seiner Konzentration, der Temperatur und der Betriebsweise ab.<\/li><li>Epoxidsysteme sind vielseitig und bew\u00e4hrt, sto\u00dfen aber bei starken S\u00e4uren, bestimmten L\u00f6semitteln und hohen Temperaturen an Grenzen.<\/li><li>Novolac-Epoxide bieten eine h\u00f6here Vernetzungsdichte und damit oft bessere chemische und thermische Best\u00e4ndigkeit.<\/li><li>Vinylesterharze sind besonders bei S\u00e4uren und oxidierenden Medien stark, stellen aber hohe Anforderungen an die Verarbeitung.<\/li><li>Oberfl\u00e4chenvorbereitung, Aush\u00e4rtung und Porenpr\u00fcfung entscheiden genauso \u00fcber die Lebensdauer wie das Harzsystem.<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tanks und Beh\u00e4lter f\u00fcr Chemikalien, Prozesswasser, Kraftstoffe oder Abw\u00e4sser geh\u00f6ren zu den anspruchsvollsten Einsatzbereichen f\u00fcr Beschichtungen. Versagt die Innenbeschichtung, drohen Korrosion am Beh\u00e4lter, Verunreinigung des Mediums, ungeplante Stillst\u00e4nde und im schlimmsten Fall Leckagen mit Folgen f\u00fcr Umwelt und Sicherheit. Entsprechend hoch ist der Anspruch an Auswahl und Ausf\u00fchrung.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Drei Harzfamilien stehen bei der Tankbeschichtung f\u00fcr aggressive Medien besonders h\u00e4ufig zur Wahl: Epoxid, Novolac-Epoxid und Vinylester. Jede hat eigene St\u00e4rken und Grenzen. Dieser Beitrag zeigt, worin sie sich unterscheiden, wie Sie das passende System f\u00fcr Ihr Medium finden und welche Faktoren in der Ausf\u00fchrung \u00fcber die Lebensdauer entscheiden.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Zuerst das Medium verstehen<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Wahl des Beschichtungssystems beginnt nicht beim Harz, sondern beim Medium. Der gleiche Stoff kann je nach Konzentration und Temperatur v\u00f6llig unterschiedlich auf eine Beschichtung wirken. Eine verd\u00fcnnte S\u00e4ure bei Raumtemperatur ist eine ganz andere Belastung als dieselbe S\u00e4ure in hoher Konzentration bei erh\u00f6hter Temperatur. Deshalb sollten vor der Auswahl alle relevanten Betriebsdaten vorliegen.<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Art des Mediums und alle Bestandteile, auch Spuren und Verunreinigungen<\/li><li>Konzentration und m\u00f6gliche Schwankungen im Betrieb<\/li><li>Betriebs- und Spitzentemperatur, einschlie\u00dflich Reinigungszyklen<\/li><li>F\u00fcllstandswechsel, Leerstand und Bel\u00fcftung des Tanks<\/li><li>Mechanische Belastung, etwa durch R\u00fchrwerke, Feststoffe oder Begehung<\/li><li>Reinigungsverfahren, zum Beispiel Dampf, Hei\u00dfwasser oder Reinigungschemikalien<\/li><\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gerade Reinigungszyklen werden oft untersch\u00e4tzt. Eine Beschichtung, die dem Medium problemlos standh\u00e4lt, kann durch Dampfreinigung oder aggressive Reinigungsmittel deutlich st\u00e4rker belastet werden als im normalen Betrieb. Auch Wechselbelegungen mit verschiedenen Medien m\u00fcssen in der Bewertung ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Die drei Harzsysteme im Vergleich<\/h2>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Epoxid: der vielseitige Standard<\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine <a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/epoxidharz-beschichtung\/\">Epoxidharz-Beschichtung<\/a> ist f\u00fcr viele Tankanwendungen die erste Wahl. Epoxidsysteme haften sehr gut auf gestrahltem Stahl, sind gegen Wasser, viele w\u00e4ssrige L\u00f6sungen, Laugen und zahlreiche Kraftstoffe best\u00e4ndig und lassen sich vergleichsweise gut verarbeiten. L\u00f6semittelfreie Varianten erlauben hohe Schichtdicken in wenigen Arbeitsg\u00e4ngen.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Grenzen zeigen sich bei starken oder oxidierenden S\u00e4uren, bei bestimmten aggressiven L\u00f6semitteln und bei dauerhaft erh\u00f6hten Temperaturen. Hier kann die Beschichtung erweichen, quellen oder verspr\u00f6den. F\u00fcr solche Belastungen sind h\u00f6her vernetzte Systeme gefragt.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Novolac-Epoxid: mehr Reserven bei Chemie und Temperatur<\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Novolac-Epoxide sind eine Weiterentwicklung der klassischen Epoxide. Durch ihre h\u00f6here Funktionalit\u00e4t vernetzen sie dichter. Das f\u00fchrt in der Regel zu einer besseren Best\u00e4ndigkeit gegen L\u00f6semittel und viele S\u00e4uren sowie zu einer h\u00f6heren Temperaturbest\u00e4ndigkeit. Sie werden deshalb h\u00e4ufig f\u00fcr Tanks mit L\u00f6semitteln, Methanol, Biokraftstoffen oder erw\u00e4rmten Medien eingesetzt.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die h\u00f6here Vernetzung hat jedoch ihren Preis: Novolac-Systeme sind meist weniger flexibel und reagieren empfindlicher auf Verarbeitungsfehler. Viele Produkte ben\u00f6tigen definierte Aush\u00e4rtungsbedingungen oder eine W\u00e4rmenachh\u00e4rtung, um ihre volle Best\u00e4ndigkeit zu erreichen.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Vinylester: stark bei S\u00e4uren und oxidierenden Medien<\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Vinylesterharze kommen dort zum Einsatz, wo Epoxide an ihre Grenzen sto\u00dfen, etwa bei konzentrierten S\u00e4uren, oxidierenden Medien oder bestimmten Chlorverbindungen. Sie werden h\u00e4ufig als glasschuppenverst\u00e4rkte Beschichtung oder als faserverst\u00e4rktes Laminat aufgebracht. Die Glasschuppen verl\u00e4ngern den Diffusionsweg f\u00fcr Medien und erh\u00f6hen die Barrierewirkung.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Vinylester stellt allerdings hohe Anforderungen an die Verarbeitung. Die Aush\u00e4rtung ist empfindlich gegen\u00fcber Temperatur, Feuchte und dem richtigen Mischungsverh\u00e4ltnis der H\u00e4rterkomponenten. Zudem schrumpfen die Harze beim Aush\u00e4rten st\u00e4rker, was eine besonders gute Oberfl\u00e4chenvorbereitung voraussetzt. Arbeitsschutz und Bel\u00fcftung verdienen wegen der enthaltenen Reaktivverd\u00fcnner besondere Aufmerksamkeit.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00dcbersicht: Welches System passt wozu?<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die folgende Tabelle gibt eine qualitative Orientierung. Sie ersetzt keine Pr\u00fcfung der konkreten Best\u00e4ndigkeit anhand von Herstellerlisten oder Labortests f\u00fcr Ihr Medium.<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Kriterium<\/th><th>Epoxid<\/th><th>Novolac-Epoxid<\/th><th>Vinylester<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Wasser, Abwasser, Laugen<\/td><td>sehr gut<\/td><td>sehr gut<\/td><td>gut bis sehr gut<\/td><\/tr><tr><td>Kraftstoffe, \u00d6le<\/td><td>gut<\/td><td>sehr gut<\/td><td>gut<\/td><\/tr><tr><td>L\u00f6semittel<\/td><td>begrenzt<\/td><td>gut bis sehr gut<\/td><td>je nach L\u00f6semittel<\/td><\/tr><tr><td>S\u00e4uren, oxidierende Medien<\/td><td>begrenzt<\/td><td>mittel bis gut<\/td><td>sehr gut<\/td><\/tr><tr><td>Temperaturbelastbarkeit<\/td><td>mittel<\/td><td>hoch<\/td><td>hoch<\/td><\/tr><tr><td>Verarbeitung<\/td><td>vergleichsweise einfach<\/td><td>anspruchsvoll<\/td><td>sehr anspruchsvoll<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der Praxis werden die Systeme auch kombiniert, etwa ein Novolac-System im Bodenbereich mit Sedimentbelastung und ein Standard-Epoxid im oberen Tankbereich. Die richtige <a href=\"https:\/\/www.coater.com\/leistungen\/beschichtungsformulierung\/\">Beschichtungsformulierung<\/a> richtet sich immer nach der konkreten Belastung und kann f\u00fcr Sonderf\u00e4lle auch individuell angepasst werden.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ausf\u00fchrung: Hier entscheidet sich die Lebensdauer<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Selbst das beste Harzsystem versagt, wenn die Ausf\u00fchrung nicht stimmt. Tankinnenbeschichtungen sind dauerhaft dem Medium ausgesetzt, und schon eine einzelne Pore kann zum Ausgangspunkt f\u00fcr Unterwanderung werden. Eine sorgf\u00e4ltige <a href=\"https:\/\/www.coater.com\/leistungen\/oberflaechenvorbereitung\/\">Oberfl\u00e4chenvorbereitung<\/a> ist deshalb die Grundlage.<\/p>\n\n<ol class=\"wp-block-list\"><li>Konstruktion pr\u00fcfen: Kanten runden, Schwei\u00dfn\u00e4hte gl\u00e4tten, Spritzer und Poren entfernen.<\/li><li>Strahlen auf den geforderten Reinheitsgrad, in der Regel Sa 2\u00bd oder h\u00f6her, mit passendem Rauheitsprofil.<\/li><li>L\u00f6sliche Salze nach DIN EN ISO 8502-6 und -9 sowie Staub nach DIN EN ISO 8502-3 pr\u00fcfen.<\/li><li>Klimabedingungen im Tank mit Entfeuchtung und Beheizung steuern und dokumentieren.<\/li><li>Kanten und N\u00e4hte mit Stripe Coats vorlegen, dann die Fl\u00e4chenschichten aufbringen.<\/li><li>Aush\u00e4rtung nach Herstellervorgabe sicherstellen, gegebenenfalls mit W\u00e4rmenachh\u00e4rtung.<\/li><li>Schichtdicke messen und die gesamte Fl\u00e4che mit einer Porenpr\u00fcfung auf Fehlstellen untersuchen.<\/li><\/ol>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Porenpr\u00fcfung mit Hoch- oder Niederspannungsger\u00e4ten ist bei Tankbeschichtungen besonders wichtig, weil sie Fehlstellen sichtbar macht, die mit blo\u00dfem Auge nicht zu erkennen sind. Gemeinsam mit Schichtdickenmessung nach DIN EN ISO 19840 und gegebenenfalls Haftpr\u00fcfungen nach DIN EN ISO 4624 bildet sie die Grundlage f\u00fcr eine belastbare <a href=\"https:\/\/www.coater.com\/leistungen\/qualitaetspruefung\/\">Qualit\u00e4tspr\u00fcfung<\/a> vor der Inbetriebnahme.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Instandsetzung bestehender Tankbeschichtungen<\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei bestehenden Tanks beginnt jede Sanierung mit einer gr\u00fcndlichen Reinigung und Zustandsaufnahme. Medienreste k\u00f6nnen tief in eine gesch\u00e4digte Beschichtung eingedrungen sein und die Haftung neuer Schichten beeintr\u00e4chtigen. H\u00e4ufig ist es deshalb sicherer, die Altbeschichtung vollst\u00e4ndig zu entfernen und das System neu aufzubauen, statt auf einen unklaren Untergrund zu beschichten. Nutzen Sie die Sanierung au\u00dferdem, um die Systemwahl zu \u00fcberpr\u00fcfen, falls sich Medium oder Betriebsweise seit der Erstbeschichtung ge\u00e4ndert haben.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Rechtliche Anforderungen beachten<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Je nach Anwendung kommen zu den technischen Anforderungen weitere Vorgaben hinzu. F\u00fcr Anlagen zum Umgang mit wassergef\u00e4hrdenden Stoffen in Deutschland gelten die Anforderungen der AwSV, f\u00fcr die Beschichtungen unter Umst\u00e4nden bauaufsichtliche Verwendbarkeitsnachweise erforderlich sind. F\u00fcr Trinkwasserbeh\u00e4lter gelten eigene hygienische Anforderungen, f\u00fcr Lebensmittel die entsprechenden lebensmittelrechtlichen Vorgaben. Kl\u00e4ren Sie diese Punkte m\u00f6glichst fr\u00fch mit Betreiber, Sachverst\u00e4ndigen und Beh\u00f6rden.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Auch die Inbetriebnahme sollte geplant sein. Zwischen Ende der Beschichtung und erster Bef\u00fcllung muss das System ausreichend ausgeh\u00e4rtet sein. Wird zu fr\u00fch bef\u00fcllt, erreicht die Beschichtung nicht ihre volle Best\u00e4ndigkeit, auch wenn sie oberfl\u00e4chlich bereits fest erscheint.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Fazit<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Epoxid, Novolac-Epoxid und Vinylester decken gemeinsam ein breites Spektrum an Tankanwendungen ab. Epoxid ist der vielseitige Standard, Novolac bietet mehr Reserven bei L\u00f6semitteln und Temperatur, Vinylester spielt seine St\u00e4rken bei S\u00e4uren und oxidierenden Medien aus. Welches System passt, entscheidet die genaue Kenntnis von Medium, Konzentration, Temperatur und Betriebsweise. Mindestens genauso wichtig sind Oberfl\u00e4chenvorbereitung, Aush\u00e4rtung und eine konsequente Porenpr\u00fcfung. Weitere Informationen zur <a href=\"https:\/\/www.coater.com\/industrie-beschichtung\/\">Industriebeschichtung<\/a> finden Sie auf unserer Branchenseite.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sie suchen das passende System f\u00fcr einen Tank oder Beh\u00e4lter mit aggressivem Medium? <a href=\"https:\/\/www.coater.com\/kontakt\/\">Sprechen Sie COATER an<\/a> \u2013 wir unterst\u00fctzen Sie bei Best\u00e4ndigkeitsbewertung, Systemwahl und Ausf\u00fchrungsplanung.<\/p>\n\n\n<div class=\"cbf\"><style>.cfaq{font-family:\"Poppins Coater\",sans-serif;max-width:1180px;margin:0 auto;display:grid;grid-template-columns:minmax(0,380px) minmax(0,1fr);gap:56px;align-items:start}.cfaq__side{position:sticky;top:130px}.cfaq__eyebrow{display:inline-block;color:#025092;font-weight:700;font-size:13px;letter-spacing:.12em;text-transform:uppercase;margin:0 0 14px}.cfaq__side h2{font-family:\"Poppins 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Vinylester ist besonders stark bei S\u00e4uren und oxidierenden Medien, Novolac-Epoxide bei L\u00f6semitteln und erh\u00f6hten Temperaturen. Entscheidend ist immer die Kombination aus Medium, Konzentration und Temperatur. Die Best\u00e4ndigkeit sollte anhand von Herstellerlisten oder Labortests f\u00fcr den konkreten Fall gepr\u00fcft werden.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"cfaq__item\"><h3 style=\"margin:0\"><button class=\"cfaq__q\" type=\"button\" id=\"cfaq-btankbeschichtungepoxidvinylesternovolac-q1\" aria-expanded=\"false\" aria-controls=\"cfaq-btankbeschichtungepoxidvinylesternovolac-a1\"><span class=\"cfaq__num\" aria-hidden=\"true\">02<\/span><span class=\"cfaq__qt\">Was ist der Unterschied zwischen Epoxid und Novolac-Epoxid?<\/span><span class=\"cfaq__icon\" aria-hidden=\"true\"><\/span><\/button><\/h3><div class=\"cfaq__a\" id=\"cfaq-btankbeschichtungepoxidvinylesternovolac-a1\" role=\"region\" aria-labelledby=\"cfaq-btankbeschichtungepoxidvinylesternovolac-q1\"><div><div class=\"cfaq__body\"><p>Novolac-Epoxide vernetzen durch ihre h\u00f6here Funktionalit\u00e4t dichter als klassische Epoxide. Dadurch sind sie in der Regel best\u00e4ndiger gegen L\u00f6semittel, viele S\u00e4uren und h\u00f6here Temperaturen. Sie sind aber meist weniger flexibel und stellen h\u00f6here Anforderungen an Verarbeitung und Aush\u00e4rtung. Viele Novolac-Produkte ben\u00f6tigen eine definierte Nachh\u00e4rtung.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"cfaq__item\"><h3 style=\"margin:0\"><button class=\"cfaq__q\" type=\"button\" id=\"cfaq-btankbeschichtungepoxidvinylesternovolac-q2\" aria-expanded=\"false\" aria-controls=\"cfaq-btankbeschichtungepoxidvinylesternovolac-a2\"><span class=\"cfaq__num\" aria-hidden=\"true\">03<\/span><span class=\"cfaq__qt\">Warum wird eine Porenpr\u00fcfung bei Tankbeschichtungen durchgef\u00fchrt?<\/span><span class=\"cfaq__icon\" aria-hidden=\"true\"><\/span><\/button><\/h3><div class=\"cfaq__a\" id=\"cfaq-btankbeschichtungepoxidvinylesternovolac-a2\" role=\"region\" aria-labelledby=\"cfaq-btankbeschichtungepoxidvinylesternovolac-q2\"><div><div class=\"cfaq__body\"><p>Die Porenpr\u00fcfung macht Fehlstellen sichtbar, die mit blo\u00dfem Auge nicht erkennbar sind, etwa Poren, Nadelstiche oder zu d\u00fcnne Bereiche. In einem Tank kann bereits eine einzelne Fehlstelle zum Ausgangspunkt f\u00fcr Unterwanderung und Korrosion werden. Deshalb wird die gesamte beschichtete Fl\u00e4che vor der Inbetriebnahme gepr\u00fcft und Fehlstellen werden ausgebessert.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"cfaq__item\"><h3 style=\"margin:0\"><button class=\"cfaq__q\" type=\"button\" id=\"cfaq-btankbeschichtungepoxidvinylesternovolac-q3\" aria-expanded=\"false\" aria-controls=\"cfaq-btankbeschichtungepoxidvinylesternovolac-a3\"><span class=\"cfaq__num\" aria-hidden=\"true\">04<\/span><span class=\"cfaq__qt\">Wie lange muss eine Tankbeschichtung vor der Bef\u00fcllung aush\u00e4rten?<\/span><span class=\"cfaq__icon\" aria-hidden=\"true\"><\/span><\/button><\/h3><div class=\"cfaq__a\" id=\"cfaq-btankbeschichtungepoxidvinylesternovolac-a3\" role=\"region\" aria-labelledby=\"cfaq-btankbeschichtungepoxidvinylesternovolac-q3\"><div><div class=\"cfaq__body\"><p>Die erforderliche Aush\u00e4rtezeit h\u00e4ngt vom Produkt, der Temperatur und dem Medium ab. Der Hersteller gibt sie im technischen Datenblatt an. Bei niedrigen Temperaturen verl\u00e4ngert sich die Zeit deutlich, manche Systeme ben\u00f6tigen eine W\u00e4rmenachh\u00e4rtung. Eine zu fr\u00fche Bef\u00fcllung kann die Best\u00e4ndigkeit dauerhaft verringern.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"cfaq__item\"><h3 style=\"margin:0\"><button class=\"cfaq__q\" type=\"button\" id=\"cfaq-btankbeschichtungepoxidvinylesternovolac-q4\" aria-expanded=\"false\" aria-controls=\"cfaq-btankbeschichtungepoxidvinylesternovolac-a4\"><span class=\"cfaq__num\" aria-hidden=\"true\">05<\/span><span class=\"cfaq__qt\">Brauchen Tankbeschichtungen eine Zulassung?<\/span><span class=\"cfaq__icon\" aria-hidden=\"true\"><\/span><\/button><\/h3><div class=\"cfaq__a\" id=\"cfaq-btankbeschichtungepoxidvinylesternovolac-a4\" role=\"region\" aria-labelledby=\"cfaq-btankbeschichtungepoxidvinylesternovolac-q4\"><div><div class=\"cfaq__body\"><p>Das h\u00e4ngt von der Anwendung ab. F\u00fcr Anlagen zum Umgang mit wassergef\u00e4hrdenden Stoffen k\u00f6nnen in Deutschland bauaufsichtliche Verwendbarkeitsnachweise erforderlich sein. F\u00fcr Trinkwasser- und Lebensmittelbeh\u00e4lter gelten eigene hygienische beziehungsweise lebensmittelrechtliche Anforderungen. Diese Punkte sollten fr\u00fch mit Betreiber und Sachverst\u00e4ndigen gekl\u00e4rt werden.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section><script type=\"application\/ld+json\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@type\":\"FAQPage\",\"mainEntity\":[{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"Welche Tankbeschichtung ist am chemikalienbest\u00e4ndigsten?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"Eine pauschal best\u00e4ndigste Beschichtung gibt es nicht. Vinylester ist besonders stark bei S\u00e4uren und oxidierenden Medien, Novolac-Epoxide bei L\u00f6semitteln und erh\u00f6hten Temperaturen. Entscheidend ist immer die Kombination aus Medium, Konzentration und Temperatur. 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