{"id":4817,"date":"2026-10-19T09:50:21","date_gmt":"2026-10-19T08:50:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.coater.com\/blog\/schichtdicke-messen-beschichtung\/"},"modified":"2026-10-19T21:23:49","modified_gmt":"2026-10-19T20:23:49","slug":"schichtdicke-messen-beschichtung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.coater.com\/it\/blog\/schichtdicke-messen-beschichtung\/","title":{"rendered":"Schichtdicke messen: Wie viele Mikrometer Korrosionsschutz n\u00f6tig sind"},"content":{"rendered":"\n<style>.cbt{font-family:\"Poppins Coater\",sans-serif;background:#f3f3f3;border-left:4px solid #025092;border-radius:6px;padding:22px 26px;margin:0 0 32px}.cbt__h{font-size:13px;font-weight:600;letter-spacing:.08em;text-transform:uppercase;color:#025092;margin:0 0 12px}.cbt ul{list-style:none;margin:0;padding:0}.cbt li{position:relative;padding:0 0 0 28px;margin:0 0 9px;line-height:1.55;color:#000}.cbt li:last-child{margin-bottom:0}.cbt li:before{content:\"\";position:absolute;left:0;top:.42em;width:14px;height:8px;border-left:2px solid #025092;border-bottom:2px solid #025092;transform:rotate(-45deg)}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table{overflow-x:auto;margin:24px 0}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table table{border-collapse:collapse;width:100%;min-width:520px;font-size:15px}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table th{background:#025092;color:#fff;text-align:left;padding:10px 12px;font-weight:600}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table td{padding:10px 12px;border-bottom:1px solid #ececec;vertical-align:top}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table tr:nth-child(even) td{background:#f8f8f8}.elementor-widget-theme-post-content h2.wp-block-heading{margin-top:36px}.elementor-widget-theme-post-content ul.wp-block-list li,.elementor-widget-theme-post-content ol.wp-block-list li{margin-bottom:6px}.cbf{margin-top:40px}.cbf .cfaq{grid-template-columns:1fr!important;gap:24px!important}@media(max-width:767px){.cbt{padding:18px}}.elementor-widget-theme-post-content p a,.elementor-widget-theme-post-content li a,.elementor-widget-theme-post-content td a{text-transform:none!important;color:#025092!important;font-size:inherit!important;font-weight:600!important;letter-spacing:0!important;text-decoration:underline;text-underline-offset:3px;text-decoration-thickness:1px}.elementor-widget-theme-post-content p a:hover,.elementor-widget-theme-post-content li a:hover{text-decoration-thickness:2px}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table table,.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table th,.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table td{border:0!important}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table td{border-bottom:1px solid #ececec!important}.elementor-widget-theme-post-content .wp-block-table{border:1px solid #ececec;border-radius:6px}.elementor-widget-theme-post-content ul.wp-block-list,.elementor-widget-theme-post-content ol.wp-block-list{margin:0 0 18px}.cbf .cfaq__help{display:none!important}<\/style><div class=\"cbt\" lang=\"de\"><p class=\"cbt__h\">Das Wichtigste in K\u00fcrze<\/p><ul><li>Die Schichtdicke ist neben der Oberfl\u00e4chenvorbereitung der wichtigste Einflussfaktor auf die Schutzdauer einer Beschichtung.<\/li><li>Die Nassschichtdicke wird w\u00e4hrend der Applikation kontrolliert, die Trockenschichtdicke nach der Aush\u00e4rtung nachgewiesen.<\/li><li>DIN EN ISO 2808 beschreibt die Messverfahren, DIN EN ISO 19840 regelt Messung und Bewertung auf rauen Stahloberfl\u00e4chen.<\/li><li>Zu d\u00fcnne Schichten verk\u00fcrzen den Schutz, zu dicke Schichten k\u00f6nnen Risse, L\u00f6semitteleinschl\u00fcsse oder Haftungsprobleme verursachen.<\/li><li>Ein vorab festgelegter Messplan mit Annahmekriterien verhindert Diskussionen bei der Abnahme.<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wie viel Beschichtung braucht ein Stahlbauteil? Die Antwort steht in der Spezifikation, meist als Sollschichtdicke in Mikrometern. Ob dieser Wert auf der Baustelle oder in der Halle tats\u00e4chlich erreicht wird, zeigt erst die Messung. Und genau hier entstehen in der Praxis viele Unklarheiten: Wo wird gemessen, wie oft, mit welchem Ger\u00e4t und welche Abweichungen sind erlaubt?<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wer die Schichtdicke einer Beschichtung richtig misst und bewertet, sichert die geplante Schutzdauer ab und vermeidet Streit bei der Abnahme. Dieser Beitrag erkl\u00e4rt die wichtigsten Begriffe, Normen und Messverfahren und zeigt, welche typischen Fehler Sie vermeiden sollten.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Warum die Schichtdicke so wichtig ist<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine Korrosionsschutzbeschichtung wirkt vor allem als Barriere. Sie bremst das Eindringen von Wasser, Sauerstoff und Salzen bis zum Stahl. Je dicker und dichter die Schicht, desto l\u00e4nger dauert dieser Weg. Ist die Schicht zu d\u00fcnn, erreicht Feuchtigkeit den Untergrund fr\u00fcher und die Schutzdauer sinkt. Besonders gef\u00e4hrdet sind Kanten, Schwei\u00dfn\u00e4hte und Ecken, an denen sich Farbe beim Trocknen zur\u00fcckzieht.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mehr ist allerdings nicht automatisch besser. Zu dicke Schichten k\u00f6nnen L\u00f6semittel einschlie\u00dfen, bei Temperaturwechseln rei\u00dfen oder unter innerer Spannung die Haftung verlieren. Deshalb definieren Spezifikationen und Datenbl\u00e4tter meist nicht nur einen Mindestwert, sondern auch eine Obergrenze.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Nassschichtdicke und Trockenschichtdicke unterscheiden<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der Praxis werden zwei Gr\u00f6\u00dfen gemessen, die eng zusammenh\u00e4ngen:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Die <a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/nassschichtdicke\/\">Nassschichtdicke<\/a> wird direkt nach dem Auftrag mit einem Nassschichtdickenkamm ermittelt. Sie dient der Steuerung w\u00e4hrend der Applikation.<\/li><li>Die <a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/trockenschichtdicke\/\">Trockenschichtdicke<\/a> wird nach der Aush\u00e4rtung zerst\u00f6rungsfrei gemessen. Sie ist der ma\u00dfgebliche Wert f\u00fcr die Abnahme.<\/li><\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Zusammenhang ergibt sich aus dem Festk\u00f6rpergehalt des Materials. Enth\u00e4lt ein Produkt beispielsweise 60 Volumenprozent Festk\u00f6rper, ergibt sich aus 200 Mikrometern Nassschicht rechnerisch eine Trockenschicht von etwa 120 Mikrometern. Wer die Nassschicht regelm\u00e4\u00dfig kontrolliert, kann also fr\u00fch gegensteuern, statt erst nach dem Aush\u00e4rten Fehlstellen zu entdecken.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zu beachten ist, dass Verd\u00fcnnung den Festk\u00f6rperanteil bezogen auf das verarbeitete Material senkt. Wird ein Produkt verd\u00fcnnt, muss die Nassschichtdicke entsprechend h\u00f6her sein, um dieselbe Trockenschichtdicke zu erreichen. Gute Verarbeiter rechnen diesen Zusammenhang vor Arbeitsbeginn durch und geben dem Applikateur einen klaren Zielwert f\u00fcr die Nassschicht an die Hand. So wird die Messung zum Werkzeug, nicht zur nachtr\u00e4glichen Kontrolle.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Die relevanten Normen im \u00dcberblick<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mehrere Normen geben den Rahmen f\u00fcr die Schichtdickenmessung vor. DIN EN ISO 2808 beschreibt die verschiedenen Verfahren zur Bestimmung der Schichtdicke von Beschichtungen, darunter magnetische und Wirbelstromverfahren sowie zerst\u00f6rende Methoden. DIN EN ISO 19840 legt fest, wie Trockenschichtdicken auf rauen Stahloberfl\u00e4chen gemessen und bewertet werden, einschlie\u00dflich Kalibrierung, Stichprobenumfang und Annahmekriterien.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der Systemplanung nach <a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/din-en-iso-12944\/\">DIN EN ISO 12944<\/a> werden Sollschichtdicken f\u00fcr die einzelnen Beschichtungssysteme abh\u00e4ngig von Korrosivit\u00e4tskategorie und Schutzdauer angegeben. F\u00fcr Br\u00fccken und Ingenieurbauwerke in Deutschland kommen zus\u00e4tzlich die Vorgaben der ZTV-ING Teil 4 und der TL\/TP-KOR-Stahlbauten hinzu.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">So l\u00e4uft eine normgerechte Messung ab<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine verl\u00e4ssliche Messung beginnt vor dem ersten Messpunkt. Folgende Schritte haben sich bew\u00e4hrt:<\/p>\n\n<ol class=\"wp-block-list\"><li>Messger\u00e4t pr\u00fcfen und mit Folien bekannter Dicke justieren, m\u00f6glichst auf einem Untergrund mit vergleichbarer Rauheit<\/li><li>Messplan festlegen: Anzahl der Messpunkte je Fl\u00e4che, Lage der Messbereiche und Umgang mit Kanten und Schwei\u00dfn\u00e4hten<\/li><li>Messungen gleichm\u00e4\u00dfig \u00fcber die Fl\u00e4che verteilt durchf\u00fchren, nicht nur an gut erreichbaren Stellen<\/li><li>Werte vollst\u00e4ndig dokumentieren, einschlie\u00dflich Bauteil, Datum, Ger\u00e4t und Pr\u00fcfer<\/li><li>Ergebnisse anhand der vereinbarten Annahmekriterien bewerten und Nacharbeiten festlegen<\/li><\/ol>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Der Einfluss der Rauheit<\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gestrahlter Stahl ist nicht glatt. Die Messsonde liegt auf den Spitzen des Rauheitsprofils auf, w\u00e4hrend sich die Beschichtung auch in den T\u00e4lern befindet. Ohne Ber\u00fccksichtigung dieses Effekts w\u00fcrde das Ger\u00e4t eine zu hohe Schichtdicke anzeigen. DIN EN ISO 19840 beschreibt daher, wie der Einfluss der <a href=\"https:\/\/www.coater.com\/glossar\/rauheit\/\">Rauheit<\/a> \u00fcber Korrekturwerte oder eine Justierung auf vergleichbar gestrahltem Untergrund ber\u00fccksichtigt wird.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Annahmekriterien vorher vereinbaren<\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Weit verbreitet ist das sogenannte 80\/20-Prinzip aus DIN EN ISO 19840: Der arithmetische Mittelwert muss die Sollschichtdicke erreichen, einzelne Messwerte d\u00fcrfen nur in begrenztem Umfang darunter liegen und keiner unter 80 Prozent des Sollwerts. F\u00fcr die Obergrenze gelten die Angaben in Spezifikation und Datenblatt. Wichtig ist, dass diese Kriterien vor Beginn der Arbeiten verbindlich vereinbart werden.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wie viele Mikrometer brauchen Sie wirklich?<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine pauschale Zahl gibt es nicht. Die ben\u00f6tigte Gesamtschichtdicke h\u00e4ngt von mehreren Faktoren ab:<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Einflussfaktor<\/th><th>Wirkung auf die Schichtdicke<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Korrosivit\u00e4tskategorie<\/td><td>H\u00f6here Belastung erfordert in der Regel dickere Systeme<\/td><\/tr><tr><td>Geplante Schutzdauer<\/td><td>L\u00e4ngere Schutzdauer bedeutet meist mehr Schichten oder h\u00f6here Schichtdicken<\/td><\/tr><tr><td>Bindemittel und Systemaufbau<\/td><td>Zinkstaub-, Epoxid- und Polyurethansysteme haben unterschiedliche Sollwerte<\/td><\/tr><tr><td>Bauteilgeometrie<\/td><td>Kanten und N\u00e4hte brauchen oft einen zus\u00e4tzlichen Kantenschutz<\/td><\/tr><tr><td>Herstellervorgaben<\/td><td>Mindest- und H\u00f6chstwerte je Schicht laut Datenblatt sind verbindlich<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In wenig belasteten Innenr\u00e4umen gen\u00fcgen oft vergleichsweise d\u00fcnne Systeme. F\u00fcr Bauteile in Industrie- oder Meeresatmosph\u00e4re mit langer Schutzdauer werden dagegen mehrschichtige Systeme mit deutlich h\u00f6heren Gesamtschichtdicken spezifiziert. Die richtige Zahl ergibt sich immer aus der konkreten Planung und nicht aus Faustregeln.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hinzu kommt die Verteilung auf die einzelnen Schichten. Ein System aus Grund-, Zwischen- und Deckbeschichtung erreicht seine Gesamtschichtdicke nur, wenn jede Lage f\u00fcr sich im Sollbereich liegt. Fehlt in der Grundbeschichtung Material, l\u00e4sst sich das mit einer dickeren Deckschicht nicht gleichwertig ausgleichen, weil jede Schicht eine eigene Funktion hat. Deshalb ist es sinnvoll, nach jedem Arbeitsgang zu messen und nicht nur das fertige System zu bewerten.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Auch der Verbrauch h\u00e4ngt direkt an der Schichtdicke. Wer Sollschichtdicken und Fl\u00e4chen kennt, kann den Materialbedarf einschlie\u00dflich typischer Verluste beim Spritzen realistisch kalkulieren. Gro\u00dfe Abweichungen zwischen geplantem und tats\u00e4chlichem Verbrauch sind oft ein fr\u00fcher Hinweis darauf, dass zu dick oder zu d\u00fcnn aufgetragen wird.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Typische Fehler bei der Schichtdickenmessung<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Viele M\u00e4ngel sind vermeidbar, wenn man sie kennt. In der Praxis begegnen uns besonders h\u00e4ufig:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Messger\u00e4te, die auf glattem Blech statt auf gestrahltem Untergrund justiert wurden<\/li><li>Messungen nur an leicht zug\u00e4nglichen Fl\u00e4chen, w\u00e4hrend Kanten und R\u00fcckseiten unber\u00fccksichtigt bleiben<\/li><li>zu fr\u00fche Messungen, solange die Beschichtung noch nicht ausreichend durchgeh\u00e4rtet ist<\/li><li>fehlende Zwischenmessungen, sodass Fehler einzelner Schichten erst am Ende auffallen<\/li><li>unvollst\u00e4ndige Protokolle, die bei Reklamationen keine Aussage zulassen<\/li><\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine strukturierte <a href=\"https:\/\/www.coater.com\/leistungen\/qualitaetskontrolle\/\">Qualit\u00e4tskontrolle<\/a> mit Zwischenpr\u00fcfungen nach jeder Schicht schafft hier Klarheit und spart Nacharbeit. Werden Unterschreitungen festgestellt, lassen sie sich durch einen zus\u00e4tzlichen Auftrag innerhalb des \u00dcberarbeitungsintervalls meist einfach beheben. \u00dcberschreitungen sind schwieriger zu korrigieren und sollten deshalb von vornherein vermieden werden.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Fazit<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Schichtdicke entscheidet ma\u00dfgeblich dar\u00fcber, ob eine Beschichtung ihre geplante Schutzdauer erreicht. Die Messung ist dabei kein l\u00e4stiger Pflichtteil am Ende, sondern ein Steuerungsinstrument w\u00e4hrend der gesamten Ausf\u00fchrung. Wer Nassschichtdicken w\u00e4hrend der Applikation steuert, Trockenschichtdicken normgerecht nach DIN EN ISO 19840 misst und Annahmekriterien vorher festlegt, schafft eine belastbare Grundlage f\u00fcr Abnahme und Gew\u00e4hrleistung.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sie m\u00f6chten Sollschichtdicken festlegen, einen Messplan aufstellen oder bestehende Beschichtungen pr\u00fcfen lassen? COATER unterst\u00fctzt Sie bei Planung, Messung und Dokumentation. <a href=\"https:\/\/www.coater.com\/kontakt\/\">Nehmen Sie Kontakt mit unserem Team auf<\/a>.<\/p>\n\n\n<div class=\"cbf\"><style>.cfaq{font-family:\"Poppins Coater\",sans-serif;max-width:1180px;margin:0 auto;display:grid;grid-template-columns:minmax(0,380px) minmax(0,1fr);gap:56px;align-items:start}.cfaq__side{position:sticky;top:130px}.cfaq__eyebrow{display:inline-block;color:#025092;font-weight:700;font-size:13px;letter-spacing:.12em;text-transform:uppercase;margin:0 0 14px}.cfaq__side h2{font-family:\"Poppins Coater\",sans-serif;font-weight:900;font-size:34px;line-height:1.05;letter-spacing:-.8px;text-transform:uppercase;color:#000;margin:0 0 16px;overflow-wrap:break-word;hyphens:auto;-webkit-hyphens:auto}.cfaq__intro{color:#666;font-size:15px;line-height:1.6;letter-spacing:-.3px;margin:0 0 28px}.cfaq__help{border:6px solid #f3f3f3;border-radius:10px;padding:22px 24px;background:#fff}.cfaq__help 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aria-labelledby=\"cfaq-bschichtdickemessenbeschichtung-h\"><div class=\"cfaq__side\"><span class=\"cfaq__eyebrow\">FAQ<\/span><h2 id=\"cfaq-bschichtdickemessenbeschichtung-h\">H\u00e4ufige Fragen<\/h2><p class=\"cfaq__intro\">Kurze Antworten auf die Fragen, die uns zu diesem Thema am h\u00e4ufigsten gestellt werden.<\/p><div class=\"cfaq__help\"><b>Ihre Frage ist nicht dabei?<\/b><p>Wir beraten Sie unverbindlich zu Ihrem Projekt \u2013 pers\u00f6nlich und fachkundig.<\/p><a href=\"https:\/\/www.coater.com\/kontakt\/\">Projekt anfragen<\/a><a class=\"cfaq__tel\" href=\"tel:+4940756667032\">+49 (0)40 756 667 32<\/a><\/div><\/div><div class=\"cfaq__list\"><div class=\"cfaq__item is-open\"><h3 style=\"margin:0\"><button class=\"cfaq__q\" type=\"button\" id=\"cfaq-bschichtdickemessenbeschichtung-q0\" aria-expanded=\"true\" aria-controls=\"cfaq-bschichtdickemessenbeschichtung-a0\"><span class=\"cfaq__num\" aria-hidden=\"true\">01<\/span><span class=\"cfaq__qt\">Mit welchem Ger\u00e4t wird die Trockenschichtdicke auf Stahl gemessen?<\/span><span class=\"cfaq__icon\" aria-hidden=\"true\"><\/span><\/button><\/h3><div class=\"cfaq__a\" id=\"cfaq-bschichtdickemessenbeschichtung-a0\" role=\"region\" aria-labelledby=\"cfaq-bschichtdickemessenbeschichtung-q0\"><div><div class=\"cfaq__body\"><p>Auf Stahl werden meist magnetinduktive Messger\u00e4te eingesetzt, auf Nichteisenmetallen wie Aluminium Ger\u00e4te nach dem Wirbelstromverfahren. Viele moderne Ger\u00e4te beherrschen beide Verfahren. Wichtig ist eine Justierung mit Folien bekannter Dicke, idealerweise auf einem vergleichbar rauen Untergrund. Die Verfahren sind in DIN EN ISO 2808 beschrieben.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"cfaq__item\"><h3 style=\"margin:0\"><button class=\"cfaq__q\" type=\"button\" id=\"cfaq-bschichtdickemessenbeschichtung-q1\" aria-expanded=\"false\" aria-controls=\"cfaq-bschichtdickemessenbeschichtung-a1\"><span class=\"cfaq__num\" aria-hidden=\"true\">02<\/span><span class=\"cfaq__qt\">Wie viele Messpunkte sind bei der Schichtdickenmessung n\u00f6tig?<\/span><span class=\"cfaq__icon\" aria-hidden=\"true\"><\/span><\/button><\/h3><div class=\"cfaq__a\" id=\"cfaq-bschichtdickemessenbeschichtung-a1\" role=\"region\" aria-labelledby=\"cfaq-bschichtdickemessenbeschichtung-q1\"><div><div class=\"cfaq__body\"><p>Der Stichprobenumfang richtet sich nach der Gr\u00f6\u00dfe der Pr\u00fcffl\u00e4che und ist in DIN EN ISO 19840 geregelt, sofern nichts anderes vereinbart ist. Gr\u00f6\u00dfere Fl\u00e4chen erfordern mehr Messungen. Zus\u00e4tzlich sollten kritische Bereiche wie Kanten und Schwei\u00dfn\u00e4hte gezielt gepr\u00fcft werden. Den genauen Umfang legt am besten ein Messplan vor Arbeitsbeginn fest.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"cfaq__item\"><h3 style=\"margin:0\"><button class=\"cfaq__q\" type=\"button\" id=\"cfaq-bschichtdickemessenbeschichtung-q2\" aria-expanded=\"false\" aria-controls=\"cfaq-bschichtdickemessenbeschichtung-a2\"><span class=\"cfaq__num\" aria-hidden=\"true\">03<\/span><span class=\"cfaq__qt\">Was bedeutet die 80\/20-Regel?<\/span><span class=\"cfaq__icon\" aria-hidden=\"true\"><\/span><\/button><\/h3><div class=\"cfaq__a\" id=\"cfaq-bschichtdickemessenbeschichtung-a2\" role=\"region\" aria-labelledby=\"cfaq-bschichtdickemessenbeschichtung-q2\"><div><div class=\"cfaq__body\"><p>Die Regel stammt aus DIN EN ISO 19840 und dient der Bewertung von Trockenschichtdicken. Der Mittelwert muss die Sollschichtdicke erreichen, nur ein begrenzter Anteil der Einzelwerte darf darunter liegen, und kein Einzelwert darf 80 Prozent des Sollwerts unterschreiten. Abweichende Kriterien k\u00f6nnen vertraglich vereinbart werden.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"cfaq__item\"><h3 style=\"margin:0\"><button class=\"cfaq__q\" type=\"button\" id=\"cfaq-bschichtdickemessenbeschichtung-q3\" aria-expanded=\"false\" aria-controls=\"cfaq-bschichtdickemessenbeschichtung-a3\"><span class=\"cfaq__num\" aria-hidden=\"true\">04<\/span><span class=\"cfaq__qt\">Warum ist eine zu hohe Schichtdicke problematisch?<\/span><span class=\"cfaq__icon\" aria-hidden=\"true\"><\/span><\/button><\/h3><div class=\"cfaq__a\" id=\"cfaq-bschichtdickemessenbeschichtung-a3\" role=\"region\" aria-labelledby=\"cfaq-bschichtdickemessenbeschichtung-q3\"><div><div class=\"cfaq__body\"><p>Zu dicke Schichten k\u00f6nnen L\u00f6semittel einschlie\u00dfen, langsamer aush\u00e4rten und innere Spannungen aufbauen. Das kann zu Rissen, Blasenbildung oder Haftungsverlust f\u00fchren, besonders bei Temperaturwechseln. Deshalb nennen Datenbl\u00e4tter neben Mindestwerten auch H\u00f6chstwerte je Schicht. Diese Grenzen sollten bei der Abnahme ebenfalls gepr\u00fcft werden.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"cfaq__item\"><h3 style=\"margin:0\"><button class=\"cfaq__q\" type=\"button\" id=\"cfaq-bschichtdickemessenbeschichtung-q4\" aria-expanded=\"false\" aria-controls=\"cfaq-bschichtdickemessenbeschichtung-a4\"><span class=\"cfaq__num\" aria-hidden=\"true\">05<\/span><span class=\"cfaq__qt\">Kann man die Schichtdicke auch nachtr\u00e4glich an alten Beschichtungen messen?<\/span><span class=\"cfaq__icon\" aria-hidden=\"true\"><\/span><\/button><\/h3><div class=\"cfaq__a\" id=\"cfaq-bschichtdickemessenbeschichtung-a4\" role=\"region\" aria-labelledby=\"cfaq-bschichtdickemessenbeschichtung-q4\"><div><div class=\"cfaq__body\"><p>Ja, die zerst\u00f6rungsfreie Messung funktioniert auch an bestehenden Beschichtungen. Sie hilft, die Restschichtdicke zu bewerten und die Sanierung zu planen. Bei mehrschichtigen Altsystemen kann zus\u00e4tzlich eine zerst\u00f6rende Pr\u00fcfung sinnvoll sein, um die einzelnen Schichten sichtbar zu machen. Die Ergebnisse flie\u00dfen in die Zustandsbewertung ein.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section><script type=\"application\/ld+json\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@type\":\"FAQPage\",\"mainEntity\":[{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"Mit welchem Ger\u00e4t wird die Trockenschichtdicke auf Stahl gemessen?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"Auf Stahl werden meist magnetinduktive Messger\u00e4te eingesetzt, auf Nichteisenmetallen wie Aluminium Ger\u00e4te nach dem Wirbelstromverfahren. Viele moderne Ger\u00e4te beherrschen beide Verfahren. Wichtig ist eine Justierung mit Folien bekannter Dicke, idealerweise auf einem vergleichbar rauen Untergrund. 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